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佛山别墅原木门厂家，刚果沙比利原木门生产厂家，好万家门厂
点击次数：44发布时间：2016/10/20 15:10:57
更新日期：2019/1/17 13:53:39
所 在 地：中国大陆
产品型号：Ｈ-9006
优质供应
详细内容
影响木质门扇变形的主要因素有门扇产品的结构、使用的材料、木门的加工工艺、木门的储存、安装和使用环境等。
1、门扇产品的结构：产品结构是决定门扇是否变形的主要因素，门扇产品结构方面的变形因素主要包括门扇应该遵循对称性的原则，和门扇内部填料的短小化原则。
2、门扇材料的选用：门扇的木材干缩湿胀的材料。随着木材本身含水率的变化，会带来的木材本身尺寸、形状的变化。与门扇变形密切相关的就是木材的干缩系数，木材的不同方向，干缩系数相差比较大。木材的干缩系数弦向、其次是径向，*小的是纵向。一般情况下，弦向是径向的2倍，弦向和径向是纵向的几十到上百倍。
3、门扇的加工工艺。在木门的加工过程中，即使产品的结构合理、材料选用恰当，如果加工工艺不科学，仍然会造成产品的变形。由此可以看出，加工工艺是产品实现过程中非常关键的环节。
4、木门的安装的质量：它直接影响到木门在使用中的变形情况。木门在安装时，必须保证门框和门扇的垂直度，使门扇的重心在门扇的厚度方向的中线上，并保证开启灵活。另外建议每樘门安装3块合页，合页安装的位置为上下两块距离门扇上下为门扇高度的1/10，中间1块合页居中。与每樘门安装2块合页相比，虽然在成本上会有所增加，但是会在防止或减小门扇变形上能起到很好的作用。
5、门扇的使用环境。导致木门变形的原因在于环境的因素。由于木材本身就很容易受到周围环境的影响，使用木质材料加工制作的木门在环境条件(主要是温度、湿度)变化较大时，也很容易产生形位尺寸的变化。
木门、门框生产工艺流程
选材→下料→组框→热压→齐边精裁→铣门芯板→铣门钸线→贴皮→合门→打锁孔合页孔→试装→油漆→质检→包装入库→安装。
主要制造工艺标准：
1、下料：
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
2、组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM。
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充木方。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置。
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平。
3、热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
4、冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
5、齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准。
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
6、铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴。
7、手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
8、打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向。
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
9、试装
（1）门饰线接角严密，不得离缝。
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝。
（3）门扇不得有间隙晃动。
10、油漆
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨。
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求。
11、包装入库
（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放。
（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角。
（3）贴上标签，入库后填写入库单。
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