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除尘器的清灰压差如何设置比较好？
工业用除尘器，会安装不同形式的清灰系统（反吹风清灰、脉冲清灰、或振打清灰），来控制和保证袋式除尘器设备能 够在一个正常的阻力范围内运行。
那么，通常定压清灰的滤袋压差设定在多少比较好？或者说比较科学？
我们发现国内文献在这方面有一些论述但很不明确。习惯上，在国内钢铁、水泥和化工行业，袋式除尘器大部分是用定时来控制清灰的。一些设备在开始运行时也安装了定压控制清灰的装置，然而出于设备疏于管理和维护等原因，定压控制使用一段时间后往往会被切换成定时控制。当然在这些行业，常见的袋式除尘器运行阻力也会被调整和控制在1000 Pa以上；在设计或风机选型上，袋式除尘器这段的运行阻力也会被考虑在1500～2000 Pa以上。国外的很多文献上都明确，只有当除尘器进出口压差甚至只是花板上下压差超过了1500 Pa以后，才会判断 到：滤袋或除尘器设备出现了运行阻力偏高的问题。
然而在我国燃煤锅炉行业，由于先前积累了长期使用静电除尘器的经验，对袋式除尘器的使用，也会自然而然地提出要控制设备运行阻力不超过1000 Pa的要求。袋式除尘器运行阻力控制在1000 Pa以下，固然可以减少风机的运行能耗。但是，这样的控制必然会降低滤袋的清灰效率，缩短滤袋的期望使用寿命，*后反而会增加用户的经济负担。
因此在除尘器上安装必要的压差检测仪表是十分重要的，M2000型布袋除尘器专用0-3KPa压差表，可以提供现场除尘压差数值的读取，见下图：
当达到设定压差值时，嘉诺德公司APG品牌APG920压差开关可提供准确的报警输出，节省了人力巡检，大大降低了人员成本，及时更换滤袋，延长除尘器试用寿命，见下图：
进一步说，滤袋上粉尘层的清除包括两个阶段：一是粉尘层从滤袋上被有效剥离；二是剥离后的粉尘都能够有效掉落到灰斗。其实，粉尘掉落灰斗的过程是需要时间的。对于大型燃煤锅炉袋式除尘器来说，从经济上考虑，除尘器一般都是设计成“在线”清灰的，也就是说，当某一排滤袋清灰的时候，边上的滤袋都还在进行正常的过滤。清灰时已经与滤袋剥离的粉尘要顺利地掉落到灰斗，必须要克服周围上升的过滤气流。于是就可以设想：怎样的粉尘更容易掉落？当然是重一些的粉尘。怎么使粉尘来得重一些呢？就是尽可能让粉尘以粉饼形式而不是分散的颗粒状掉落下去。
大量的实践表明，清灰的*佳时机一定是当粉尘层积累到一定厚度，使粉尘以粉饼状被剥离，进而被掉落于灰斗（当然就清灰技术来说，清灰压力和气量也需要恰到好处，不然也可能在粉尘剥离滤袋的过程中就被冲碎、冲散掉了）。这样的清灰，可以*有效地减少粉尘的“再吸附”（粉尘在掉落过程中又被周围的滤袋“吸”上去了）。而有效性就是指：一次清灰过程，滤袋上能有百分之多少的粉尘被完全清除到灰斗中去。对燃煤锅炉粉尘来说，这个*佳时机就是当袋式除尘器运行阻力上升到了1000 Pa以后。对鲁奇形式的低压旋转脉冲除尘器，厂家一般会要求将除尘器的清灰压差设定在 1200 Pa开始清灰；而对通常的行喷吹脉冲除尘器，厂家甚至会要求设定在1500 Pa开始清灰。当然，这需要我们用户在实践中逐步加以体会、认识 和改进。
