T型梁预应力锚具张拉全自动张拉机今日消息智能张拉设备张拉过程一般分为以下步骤(1)安装工作锚板及工作夹片安装时工作错板要放入锚垫板止口内,贴紧锚垫板,工作夹片装入后要求表面平整,2片(或3片)夹片间隙均匀,用端面平整的工具如打紧器、钢管等,对夹片逐幅敲紧,(2)安装限位板根据钢绞线的规格将正确的止口端对准工作锚板上,按孔排布顺序对应穿入,并使限位板止口套在工作锚板上(3)安装千斤顶在用穿心式千斤顶进行整体张拉之前,为使每根钢绞线受力均匀,应先用单根张拉的千斤顶对每根钢绞线进行逐一预紧,通常采用的预紧千斤顶型号为YDC240QX前卡式千斤顶,预紧力通常为(0.1~0.2)P(P为单根预应力筋设计张拉力)。逐一预紧完成后,再安装穿心式千斤顶。

 

传统的预应力张拉施工作业存在哪些不足？　　传统预应力施工主要依靠人工操作张拉油泵。例如我们常见预制场梁板的张拉施工作业是两名工人在两端操作两台油泵，依靠“口令”和操作人员的经验来实现两端的同步张拉。操作人员读取油压表的示值来控制张拉力，在达到张拉力的分级控制点的停顿过程用直尺量取伸长值。这样的人工作业从机理上存在两端同步性差、张拉力值误差大、测量值误差大等现象。且张拉质量受操作人员的技术水平和责任心的主观因素的影响很大，填表式的施工技术资料的准确性和真实性同样受人为因素的影响。　　综上所诉，传统的张拉力施工作业方法存在张拉力控制误差大、测量误差大，回缩值不可测、两端同步率低、无法实现张拉力与的双重控制、缺乏可靠的过程控制手段和有效的检测评估办法等不足。主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、间断、回油。张拉施工一起主泵现场张拉参数无线传输到现场监控电脑。智能张拉设备的主泵的控制模块可存储40000条左右的张拉参数，防止由于传输问题形成张拉参数的丢掉。智能张拉系统能精确控制千斤顶所施加的预应力力值，将过失规划控制到±1%，下降了由于预应力施加缺少或超越引起的桥梁开裂、下挠等风险，有利于保证结构安全，前进耐久性，延伸使用寿命，下降保护修补本钱。智能张拉设备的长处：　　智能张拉设备的主泵与副泵选用无线连接间隔不超越200M，副泵将位移，压力信号传输到主泵。主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、间断、回油。张拉施工一起主泵现场张拉参数无线传输到现场监控电脑。

 

测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。张拉设备的测定期限，不宜超过半年。当发生下列情况时，应对张拉设备重新测定。千斤顶经过拆卸与修理;千斤顶久置后重新使用;压力表受过碰撞或出现失灵现象;更换压力表;张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的张拉行程。若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。严禁在负荷时，拆换油管或压力表。接电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘确属可靠后，方可试运转。以上就是小编为您整理出来的预应力张拉设备标定规范了，如果还有什么想了解的知识或者有采购意向的可以点击右侧人工服务来咨询，我们会有专业的客服为您们解答。实现“多顶同步张拉”工艺。规范张拉过程，实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。自动生成张拉记录表，杜绝人为的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。介绍完了智能张拉设备的优势下面就开始为您介绍购买的时候选择的智能张拉设备品牌吧。

 

智能张拉系统有哪些优势：测量伸长量：千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，实时的读取张拉伸长量。张拉规范：采用程序智能化控制，不受人为、因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉要素符合桥梁设计和施工规范要求；操作适应性强：操作智能张拉检测除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。预应力智能张拉设备工业计算机的一些设备参数如下：主机长度校正１８０，１＃回到停位１０，从机回到停位１０，位移限制１８０，辅机长度校正１８０，４＃零位调整１０，２＃回到停位１０，压力限制４０，张拉工艺：变频压力差值０．５，两个变频对于误差值１０．通过智能化的控制及时有效准确的实现了定位、纠正，大大提到了施工的计算要求，减少了物力、精力、和财力。智能张拉系统用途：主要应用于桥梁、隧道、水电大坝、水利渡槽、楼房、钢构件等各种先张拉法或者后张拉预应力施工。主卖区域：中铁局、路桥集团、桥隧、中建、制梁厂主要功能：1、智能张拉系统能控制施工过程中所施加的预应力力值误差，将误差范围由传统张拉的±15％缩小到±1％，解决了由于预应力度不足或超过引起的桥梁开裂等病害，保证了结构，提高了耐久性，延长了使用寿命，降低了养护维修成本。

 

T型梁预应力锚具张拉全自动张拉机今日消息严格按照规范的施工工艺进行预应力施工,“双控法”是可以满足锚下有效预应力控制精度要求的。但“双控法”存在的人工读数的影响、压力表标定条件与现场施工条件之间的差异等将导致误差。普通压力表精度较低,对于大吨位预应力束难于准确控制张拉应力;其次,所用机具的标定混乱:千斤顶、压力表和油泵应当是一个完整的张拉施力系统,必须结合施工现场整体标定,实际上往往是分割标定只标定千斤顶与压力表,有的还是动态标定,其误差大又违背使用条件,导致张拉停顿持荷中张拉力偏大对于较长的预应力筋束,张拉到位锚固前持荷时间过短,不能保证预应力的充分传递,则在距离张拉端较远的位置,力筋的有效预应力可能达不到设计值。另外,采用悬臂法浇筑的连续刚构桥,预应力管道跨越几个节段,预应力钢束管道的实际摩擦系数以及管道偏差系数k通常比规范规定的要大,现有计算预应力损失的公式往往低估了管道摩阻损失。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。油泵上的安全阀应调至工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在工作油压下保持5分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。高压油泵与千斤顶之间的连接点。

 

检查智能张拉仪与千斤顶之间的连接点,包括油管、数据连接线等,各接口必须完好无损方可张拉施工;检查工具夹片,确保安装到位。(4)张拉过程中,智能张拉仪进、回油的速度,压力表指针升降,各传感器读数应平稳、均匀一致。经常检查安全阀,确保其灵敏可靠。(5)张拉施工时,确保张拉机具不被暴晒、雨淋;夏天施工应保持仪器通风。(6)张拉施工时,确保控制台与张拉机具保持直线可视距离,可控制距离为200m。(7)张拉施工时,每台智能张拉仪器应派专人值守,发现异常应立即按下“紧急停机”按钮并报告张拉操作员,待问题排除后方可继续张拉施工;张拉操作员张拉过程中不得离开控制台,发现异常立即点击软件界面“暂停张拉”,按下仪器“紧急停机”按钮,断开张拉仪电源,排查原因。