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青岛滚光刀 WENAROLL滚压刀 挤压刀 滚轧刀 锥面滚光镜面滚光
点击次数：0发布时间：2020/6/19 18:31:37
更新日期：2024/5/17 9:41:28
所 在 地：中国大陆
产品型号：
优质供应
详细内容
2.市场价格：2500+；3.使用范围：汽车行业，飞机行业，机器生产，农用车，造船业，铁路行业，轻型两轮摩托车行业，重型车辆行业，加热和冷却行业，水力气动行业，电子家庭用品，国防工业等；
滚光刀滚光刀原理：
滚光刀滚光刀原理：
冷表面处理用于改善表面光洁度、增加阻力特性、改进尺寸校准、基本思想是通过施加相对低的压力使材料发生塑性变形，从而获得表面硬化。
滚压工艺是自70年代以来使用的塑性变形加工方法。在随着时间的推移已经记载滚压中的耐用性的改进，耐特别腐蚀和次要断裂，也粗糙度和/或表面硬度和模型的大化的残余应力的处理之后确定开发小化建立的参数变形
滚压的原理是根据一定的轨迹将施加在滚子上的力传递到表面上。在旋转期间，接触面积很小，以至于对接触表面施加压力，这需要很小的能量和轧制力。
滚压的原理是根据一定的轨迹将施加在滚子上的力传递到表面上。在旋转期间，接触面积很小，以至于对接触表面施加压力，这需要很小的能量和轧制力。
在下图中，您可以看到带有球面滚子的轧制过程图。 （A）首先接触工作表面。 （B）克服屈服点和随后的塑性变形。 （D）压力深度。在材料经历了部分 （C）中的大压缩应力之后，弹性回复开始。 （E）轧制表面，光滑表面和残余压缩应力。
压缩应力达到约1mm的深度，增加了表面硬度。
每个用切屑去除工具加工的表面都具有受切削刃几何形状和前进影响的典型表面。通过轧制可以大大提高表面的质量，粗糙度和硬度。滚压是一种不去除材料的加工，由于辊子施加的压力给出的材料的塑性变形，该材料的表面粗糙度减小。
滚光效果
表面粗糙度为0.05-0.10μm（Ra）（ISON2，N3）
0.01毫米或更好的公差
HBR表面硬度从30％增加到70％
疲劳导致的击穿阻力增加300％以上
消除压力，腐蚀和击穿因素
提高耐腐蚀性
消除工作痕迹，划痕和孔隙
摩擦减少超过35％
降低噪音水平
加工直径范围从3.00至300
通过这些效果可以将疲劳强度提高1-5倍并且可以显著提高工件的使用寿命。
深滚压工艺特别适合那些承受动态载荷并由此产生的材料疲劳而损坏的工件
金刚石镜面滚光刀具扩展了滚光技术的应用范围，可滚光高硬度达HRC65°的工件，且适用于小直径和薄壁工件的加工。金刚石镜面滚光刀是由一个固定在刀体上的球形金刚石对工件表面进行摩擦挤压，当作用力超过材料屈服点，则工件表面上的异型凸起会以μm为单位流入到相邻的凹陷处。由于工件和金刚石之间的接触面积非常小，所以可在作用力更小的情况下进行直观的冷成型作业。渭柏精密提供青岛滚光刀 WENAROLL滚压刀 挤压刀 滚轧刀 锥面滚光镜面滚光一手货源
金刚石镜面滚光刀的优势
1、球形金刚石在弹簧加载下滑过工件表面，从而得到硬化的平滑表面并确保不会破坏工件精度和公差。
2、金刚石滚光刀可以对小直径零件或薄壁零件进行加工。
3、可以加工硬度大于HRC60度的工件。
4、由于金刚石和工件表面之间是点接触的工具，可用于加工各种形状的加工，如外圆、内孔和端面等。
5、金刚石滚光刀非常经济，可用于普通机床，无需附加设备。
6、金刚石滚光刀可以加工非常小的锥孔，小加工直径达0.1mm。
镜面滚光刀深孔加工方案
内径金刚石滚光刀可加工直径φ≥8mm的深孔，加工后表面质量可达Ra0.06μm。
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