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回收环氧富锌底漆的规格不限

点击次数:13发布时间:2017/6/13 17:26:56

回收环氧富锌底漆的规格不限

更新日期:2021/10/24 14:33:30

所 在 地:中国大陆

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  与工艺成熟的传统热喷锌相比,水性无机富锌涂料的优点比较突出。首先,热喷锌(热浸锌)是单一锌层的牺牲阳极保护,其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度;而富锌涂膜除了锌层的保护,还有涂层成膜物的抗渗作用,特别是无机富锌涂料的复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能更好地覆盖金属表面。其次,热喷锌的孔隙率较高(一般为3%—5%),需另涂刷封闭剂,而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下),因而可作热喷锌表面封闭剂。再则,热喷锌工艺复杂,需高温高压装置,而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作。总体而言,无机富锌综合成本较低,是消费者的产品

回收环氧富锌底漆 的防腐原理是阴极保护作用,通过牺牲自己来保护金属底材。由阴极保护原理可知,任何金属结构若要进行阴极保护,应具备以下条件:

  1、环境介质必须导电。环境介质是构成阴极保护系统的一部分,保护电流必须通过这些导电介质才能形成—个完整的电回路。因此,阴极保护要在土壤、海水、酸碱盐溶液等介质中实施.不能在气体介质中实施。气液界面、干湿交替部位的保护效果不好。在强酸浓溶液中,因保护电流消耗太大, 一般也不宜使用阴极保护方法。

  2、金属材料在所处介质中应易于阴极极化,否则消耗的电流大而不适宜采用阴极保护方法。常用的金属材料(如碳钢、铅、铜及其合金等)都可采用阴极保护。

  3、被保护金属结构的几何形状不能过于复杂,否则保护电流分布不均,容易出现某些部位保护不足,而某些部位过保护的现象。

中介有酬 由于 在施工时对钢材表面前处理要求较为苛刻和严格,特别是相对表面前处理难以达到标准时,因此作为预涂底漆的富锌涂料有朝着低表面处理富锌底漆方向发展的趋势。该产品在富锌涂料中引入化锈、稳锈剂活性颜料和其它一些防锈颜料替代部分锌,可以直接涂装在已锈钢结构基材上,对于锈蚀不是很严重的钢材除去浮锈即可以直接现场施工。其中,化锈、稳锈剂的主要作用是把活性的锈惰性化,呈稳定状态,并能很好地附着在钢材表面起到一般防锈底漆的作用,从而达到除锈、稳锈、转化三方面结合的功能。

 

2)受石油资源和环境保护法规对有机挥发化合物(VOC)的限制,涂料工业正朝着水性、粉末、高固体分、光固化等环保型涂料方向发展。富锌涂料也不例外,正由溶剂型向水性方向发展。其中的无机富锌涂料也由溶剂型正硅酸乙酯向水性硅酸盐方向发展。

 

3) ,已经由*初的高粘度、低物质量比逐步改进成现在的低粘度、高物质量比类型。*初涂料的粘度太高,容易胶凝,稳定性差,施工不方便。现在高物质量比,树脂中可以参与涂膜交联的SiO2越多,则树脂在成膜过程中可以容纳的锌粉越多,涂膜的防腐性能越好,涂层的固化时间也大为缩短。但国内高模数硅酸钾富锌涂料尚处于开发阶段,目前国内推广的大部分依赖进口,价格较贵。同时也有报道,低模数(2~4)硅酸钾富锌底漆也有发展,该涂料节省材料、降低成本,经济效益可观。

 

4)对于单一的富锌涂层研究较多,对于其作为多道涂层的底漆的研究不多见。而富锌涂料中的锌粉是典型的‘两性物’,既不耐强酸也不耐强碱,这就决定了富锌涂层不宜直接作为面漆使用。在大多数工程中,都是富锌涂料作为底漆与其它涂料配套使用,各种富锌涂料的性能差异较大,因此与别的涂料在配套使用中的兼容性问题值得研究。还有一点就是只重视富锌涂料的性能,而忽视整体配套涂层中对富锌底漆的封闭、封孔。为保证的配套性能,丽缤纷优秀的科研团队针对这个问题,专门研发出一款专门用于无机富锌、热喷锌、热喷铝、冷镀锌、冷喷锌涂层表面的HD1500环氧封闭底漆。喷涂HD15000环氧封闭底漆时,需在无机富锌底漆固化后,表面清洁干净、无油污、无锌盐情况下,薄涂一道HD15000环氧封闭底漆,漆膜厚度在20-30μm左右,迫使无机富锌底漆空隙中的空气逸出,以消除后道漆膜出现起泡、针孔等弊病。

 

如果涂层设计中没有环氧封闭底漆,在施工时,必须采用雾喷/统喷施工法。如果后道设计的是环氧云铁中间漆,雾喷时加入大量稀释剂30%-40%,喷涂干膜厚度为30μm左右。过15-20分钟后,在进行规定膜厚的覆涂。进行雾喷法时,应避免在阳光直射的高温环境下进行,雾喷法在钢板表面温度较低时,效果较好。虽然这种方法可行,但是如果掌控不好就会出现问题,喷涂一道HD1500环氧封闭底漆,再进行环氧云铁中间漆和各种高性能防腐面漆涂刷。

回收环氧富锌底漆13082023896  属于环氧树脂漆类里一个产品,因此,单独作为面漆使用,由于漆膜耐候性差,而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉,锌粉会与空气中氧气、水汽等反应,会产生锌盐(俗称白锈),逐渐会出现粉化、脱落现象。
环氧富锌底漆,按照富锌底漆国家标准,不挥发分金属金含量≥70%,有较好重涂性能,漆膜表面不需喷涂专用封闭底漆,直接喷涂环氧云铁中间漆和各种高性能防腐面漆均可。
 
无机富锌底漆,按照富锌底漆国家标准,不挥发分金属锌含量≥80%,而且基材要求十分严格,必须达到欧盟标准Sta2.5级以上,以达到良好附着效果。由于基材表面比较粗糙和金属锌含量高的原因,无机富锌底漆漆膜虽然结构致密但是呈多孔状态(如图1所示),复涂环氧云铁中间漆时,湿膜中的空气和溶剂气体会以气泡的形态从多孔的表面穿出,有的起泡破裂,形成针孔;有些起泡仍存在于漆膜中,严重影响漆膜的综合质量。大气温度越高,起泡越严重。
 
 
 
说到这里,很多顾客就会问道,环氧富锌底漆既然性能这么好,能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的,下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧!
 
原因一:产生锌盐、漆膜粉化
,众所周知,耐候性差,一般作为室内用漆使用的原因:环氧树脂中含有醚键,树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链,涂膜会失光和粉化(如图1所示)。因此,环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
锌盐:富锌底漆长期暴露在空气中,会形成锌盐;后道油漆涂装前必须完全去除;较长的涂装间隔(7天以上)时;推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层,可减少表面处理的工作量。
去除锌盐:在已经产生锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物;
高温:在高温季节施工时容易发生干喷,为防止干喷现象发生,须以稀释剂稀释至不干喷为止; 
适用于大气及埋地环境条件下各种钢结构的重防腐涂层的防锈底漆。 回收染料你知道价格吗  全国回收服务热线13082-023896 代经理

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