该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。

　　裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆(0.2-0.4MPa)注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝(温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝)，恢复其整体性和使用功能。

　　浆液特点

　　⒈粘度低(10-20x10-3Pa.s)，可灌入0.05mm的细微裂缝。

　　⒉固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

　　⒊胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

　　⒋可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

　　对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.

　　混凝土裂缝注胶施工工艺

　　流程：裂缝处理→粘贴注胶底座 → 封缝 → 配胶 → 灌胶 → 成品保护 .

　　施工流程

　　⒈裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾 擦拭裂缝表面。

　　⒉粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。在裂缝的注胶位置将裂缝处凿大一点，但不宜超过注胶底座直径。

　　⒊封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。

　　⒋配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

　　⒌灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。*后一个注胶底座为排气用，可不注胶。

　　⒍成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。

　　针对钢筋混凝土结构物(构造物)由于各种原因产生的各种裂缝，采用环氧树脂类粘合剂及灌浆加固修补，在不影响生产营运的条件下，可以达到预期的强度，延长结构物得使用寿命，施工快捷方便，不需要大型机械作业，加固效果安全可靠。 　　河北专业加固公司【工程关注】应用原理：

　　混凝土裂缝无处不在，无法避免，建筑物的破坏往往是从裂缝开始。因此，对裂缝的控制和处理至关重要。裂缝化学灌浆加固采用低粘度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆注入混凝土构件的裂缝、空洞中、扩散、胶凝、固化、达到粘结、复合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝(温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝)，恢复其整体性和使用功能。对于结构承载力不足引起的裂缝，采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠。

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