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1000T铝合金时效炉天然气时效节省用电增加硬度效果好

点击次数:14发布时间:2018/5/22 9:44:13

1000T铝合金时效炉天然气时效节省用电增加硬度效果好

更新日期:2021/1/18 15:39:47

所 在 地:中国大陆

产品型号:

简单介绍:时效炉用于铝合金型材时效处理,促进强度,铝合金铸件固溶处理后的时效热处理用.铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。

优质供应

详细内容

时效炉用于铝合金型材时效处理,促进强度,铝合金铸件固溶处理后的时效热处理用.铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。

一、铝型材时效炉安装要求:
1.地点要求
(1)地面须平整。
(2)通风须良好,落尘量较少的地方。
(3)请勿安装在潮湿地方。
(4)请勿安装在易燃或腐蚀性气体下。
(5)环境温度勿过高,在0℃—40℃之间。
2.安置间隔要求
(1)机身前后距墙应有一公尺左右,以便于机台正常操作运用。
(2)机器与机器之间应隔一公尺,以利于空气流通,人员检修。
(3)特殊安全型防爆电炉必须置于独立操作的安全隔间内。
3.电源安装
(1)请依电器所定的规格来供应电源。
(2)电压变动率必须控制在额定值±10V。
(3)检测三相电源是否缺相,设备不可断相运行。
(4)为避免电击意外发生,机身必须接地线。
(5)不可将地线接至瓦斯管或水管上。
(6)不可将装有漏电断路器电炉与此装置烤箱共接用零线,否则引发漏电开关跳闸,机器不能正常工作。

时效温度的影响
 
在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同,若温度过低,由于扩散困难,G·P区不易形成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时,扩散易进行,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即产生过时效。因此,各种合金都有较适宜的时效温度。
 
1、从淬火到人工时效之间停留时间的影响:
 
研究发现,某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效,合金的强度指标达不到较大值,而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金,淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效,强度极限较淬火后立即时效的要低10~20Mpa,但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。
 
2、合金化学成分的影响:
 
一种合金能否通过时效强化,首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小,且随温度变化不大,而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度,但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大,强化效果甚微。因此,二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金,如铝-铜合金,及三元合金或多元合金,如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等,它们在热处理过程中有溶解度和固态相变,则可通过热处理进行强化。
 
3、合金的固溶处理工艺影响:
 
为获得良好的时效强化效果,在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下,淬火加热温度高些,保温时间长些,有利于获得较大过饱和度的均匀固溶体。另外在淬火冷却过程不析出第二相,否则在随后时效处理时,已析出相将起晶核作用,造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

铝型材时效炉
一、用途:
时效炉用于铝合金型材时效处理,促进强度,铝合金铸件固溶处理后的时效热处理用.铝合金时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形,是生产铝合金制品厂家理想配套设备。
二、特点:
1、电炉炉衬采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低生产成本;
2、电炉设有热风循环装置,提高炉温均匀度;
3、炉门为侧开式,操作方便;
4、电炉设有装料小车,工件的装卸操作方便;
5、电炉采用PID程序段控温仪表控温,可自动控制电炉的升温速度;
6、电炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而产生的故障及事故;
7、无污染,环保效益好。 
三、结构简介:
电炉结构由炉体、加热装置、控制系统等部分组成。
炉体外壳的框架采用型钢焊接成型,内外壁均采用优质冷轧钢板制作,受热变形系数小,内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料,降低炉壁温升。
炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架,外壁亦用冷轧钢板制作,内衬也采用硅酸铝耐火纤维针刺棉作隔热和保温材料。
炉口四周嵌有橡胶石棉盘根,炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧,确保无热量散发。
加热元件采用带状电热元件,分别布置在炉膛两侧,材质为0Cr25AL5合金,使用寿命长。
为确保炉稳均匀性,电炉设有通风机装置和导风系统,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成,导风板装在炉膛顶部,上有导风槽。当开启风扇后,风从风扇甩出,经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上,经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内,再甩出,如此往复循环,将加热器产生的热量带入炉膛内,使工件受热均匀。
温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温。
电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故.

无锡意美德机械有限公司24年专注于铝型材挤压设备的研发与制造,服务于全球30多个国家,600多家典型客户案例,是国内较大的铝型材挤压机辅助设备制造商!本公司免费为您提供设备的布局规划与建厂方案!精良的品质和热诚的售后服务,5分钟远程指导,24小时到场维护!深受广大用户的信赖。
主要产品:铝材挤压机,节能高效长棒热剪炉,(单、双开门)铝型材时效炉,铝型材全自动生产线、铝型材液压成品锯床、铝型材拉直机、牵引机、铝棒热剪机,红外线模具加热炉。

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