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我公司生产铝型材挤压辅助设备，专用于金属、铝型材、散热器片、门窗型材等等金属制品。价格合理。价格可以谈。
我公司专业生产23年，国内外合作企业1000多家，是国家技术企业，环保节能行业的典范，其中有3分的出口至海外国家。欢迎各界朋友前来考察洽谈。
一、铝型材挤压机热挤压工艺特点：
1）热挤压是几种挤压工艺中早采用的挤压成形技术，它是在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，对金属进行各种挤压成形，广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材等，属于冶金工业范围。
2）热挤压特点：
1.挤压工艺比较简单，一次挤压成型，加工工序少（仅需六种设备完成型材的成品工作），生产效率比较稳定。
2.节省原材料和机加工时间。
3.挤压出来的产品质量好，精度高。
4.挤压力较小，可以挤压强度较高、尺寸较大的产品。
铝材挤压机顾名思义主要是挤压铝材的机器，2018年新研发了框架式的挤压结构，同比之前老式的挤压率要增长3-5倍，型材产量12小时可以挤出12吨左右，意美德综合以上优势，完善的售后，也是一致得到500多家用户的好评，一贯按照合同如期交货，90多天生产周期，免费安装调试，终身维修。
铝型材挤压机挤压加工方法分为小机、中机和大机，其是按吨位来进行划分的。其型号是有很多的。其的吨位范围为300—10000吨。挤压是金属型材变形加工工艺的过程，将金属合金型材放在模具压机上，利用挤压机反复运转，在室温，中温或高温下使金属发生塑性变形，从而挤出所需的形状尺寸，同时挤压的方法可分为，正向挤压法，反向挤压法，侧向挤压法等，目前绝大部分用的是正向挤压法，液压原理。
正向挤压加工的优点
1.可加工形状复杂，低塑性，难变形，截面复杂的型材，节约原材料，提高效率。
2.一台铝型材挤压机设备可生产出多个品种和规格的产品，只需要更换工艺所需求的模具就可以在同一台设备上生产加工产品，工作时间段，效率高，操作方便简单。
3.提高金属型材的精度及表面粗糙度。
4.减少工序，缩短生产周期，工艺流程简单，设备投资少等优点。
反向挤压优点
1.在挤压过程中胚料与挤压筒之间无相对运动，在相同的挤压条件下，反挤压筒壁与坯料表面之间无相对滑动，不产生摩擦损耗，使用寿命长。
2.沿制品截面上和长度上的变形挤压时更均匀。
反向挤压的缺点
1.制品表面质量较差，反挤压前坯料必须进行热剥皮或机械车皮，如采用空心坯料，内表面粗糙度应达到6.3，坯料端面切斜度应小于0.5。
2.必须采用专用反挤压筒行程大的挤压机，一次投资费用比正挤压的高20%-30%。
3.采用反挤压所生产的制品，其外圆直径受空心轴内腔直径的限制，因而较正挤压要小30%左右。
4.装卸工模具比较麻烦，辅助时间长。
铝型材挤压机中重要螺杆部件的区别及特点
知道铝型材挤压机的的人都知道螺杆在挤压机中起到了非常重要的作用，可以比喻成是挤压机的中心。作为挤压机上重要的螺杆其双动挤压机和单螺杆挤压机之间有什么区别呢？单螺杆挤压机有什么实质性的特点？话不多说，看文章解说吧。
作为铝型材挤压机上重要的螺杆其双螺杆挤压机和单螺杆挤压机之间有什么区别呢？
像一般单螺杆挤压机由传动系统，挤压系统和加热冷却系统组成的。
双，单螺杆挤压机的区别一：一个是双结构的螺杆，一个是单结构的螺杆。
双，单螺杆挤压机的区别二：双螺杆塑化好能吃粉料和粒料，单螺杆吃粒料塑化和稳定性差点，相同规格的双螺杆挤压机出产量要大一些，挤出效率高。
双，单螺杆挤压机的区别三：单螺杆挤压机结构简单，价格低。双螺杆结构复杂，价格高。
双，单螺杆挤压机的区别四：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。双螺杆具有很好的混炼塑化能力。
为什么在这里只介绍了单螺杆挤压机，是因为用单螺杆挤压机具备很多优质的特点吗？
是的，的确单螺杆挤压机具备很多优质的特点。
特点1：原料被挤出过程中产生的摩擦热量少。
特点2：原料在机筒内所受螺杆啮合剪切作用稳定均匀，原料混合和塑料质量比较好。
特点3：原料在机筒内停留时间较短，挤出成型制品产量高。
特点4：粉状树脂在双螺杆挤出机上挤出塑化，混合塑化的质量比较稳定。
特点5：双螺杆啮合旋转工作，机筒内残料可以自动清理。
