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地下综合管廊建设之钢板桩施工方案
打钢板桩：
A、打桩机在打桩点附近，侧向施工，便于测量人员观测。
B、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
C、待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。
D、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
E、 试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至粉质土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高挡淤能力。
F、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
G、 松开夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
H、施工注意事项
1.导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
2.钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
3.钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。
4.封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。
钢板桩拔除
A、钢板桩拔除采用打拔桩机，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。
B、在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。
C、拔桩注意事项
1.为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
2.先割除钢板桩的支撑，然后再拔钢板桩。
3.拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
4.将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。
5.按与打板桩顺序相反的次序拔桩
38/23型预埋槽道主要应用在城市轨道交通隧道内及城市管廊内。槽道本体为一次热轧成型的全齿半闭口型钢，经过校直、抛光、数控切断、滚弯、机器人自动焊接、表面处理等工序，形成*终成品。由于预埋槽道整体被埋入混凝土结构中，成为混凝土结构内的永久物，其耐久性与混凝土结构基本一致，能达到与混凝土结构同寿命的设计要求。在满足工程设计要求的基础上，同时降低了工程投资和维修费用。
产品参数：
1）槽道本体采用一次热轧成型的全齿半闭口型钢，材质性能不低于Q235B，壁厚不小于3mm。
2）槽道及其上固定的螺栓能满足承载力要求：槽道沿T型螺栓轴线方向，单个螺栓对槽道产生的拉力设计荷载不小于10kN；在垂直于T型螺栓及槽道轴线方向，单个螺栓对槽道产生的剪切设计荷载不小于10kN。
3）螺栓紧固力矩≥80N.m。
4）槽道满足无预埋在混凝土时疲劳100万次，预埋在混凝土时疲劳200万次。
5）槽道表面涂层厚度不小于80μm，满足中性盐雾试验（NSS）不低于2400小时或铜加速醋酸盐雾试验（CASS）不低于300小时后不产生红锈。
6）槽道按《建筑构件耐火试验方法》（GB/T9978.1-2008）进行耐火试验，在火烧的环境下，从温升时刻开始90分钟后，承载力保持在1.8kN不失效；按《建筑构件耐火试验可供选择和附加的试验程序》（GB/T26784-2011）进行耐火试验，在火烧的环境下，从温升时刻开始120分钟后，承载力保持在0.8kN不失效。
7）槽道具有杂散电流防护措施。
应用
预埋槽道设计简单、施工方便、性能可靠、机动灵活，可用于固定各类幕墙、管路、线路、机电设备等各种基础设施，广泛应用于公民用建筑、核电站、隧道、桥梁、工厂等领域。
