2、选材优质，设计工艺，制作手工精良，设备体积小，重量轻，安装方便; 电压预控，加热预热，计算控制等都有完美的设计，减少

3、家用普通电压加热，无有害气体、残渣排放，干净卫生。恒温控制，定时开、关机，合理利用电能。没有电机噪声和空气无染。没有风

4、设有双重漏电保护，防干烧保护，高
    1、省电：
 
电磁加热是通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量的，使热量能充分的利用，相比原电阻丝加热方式，能阻止95%热量散失到空气中，节电效果都在40%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，因此机器状况节电能力可以达到40%-80%。
 
     2、耐用、高稳定性：
 
普通电阻丝加热圈（即：陶瓷片加热圈）由于采用电阻丝发热，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。
 
      3、发热均匀：
 
普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频感应使料筒自身发热，从而完美的解决了发热均匀问题。
 
      4、加热速度快：
 
注塑机普通加热圈从开机到正常生产一般为40分钟，而电磁感应采用PID控制技术，使加热温度控制，加热圈只需要13-20分钟，大大提高了工作效率。
 
    5、节能环保：
 
采用电磁加热可显著降低环境温度，产品结构设计合理，改造原有设备简单易行。
 
      6、安全：
 
普通加热圈表面加热温度高度800℃，如不小心碰到就会烫伤，给公司及员工都造成巨大损失，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，即使长时间按住也不会烫伤，大幅度提高了生产安全。
 
      7、清洁环保：
 
由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物。效的

一、工作原理

        相同点：

        通过一系列电路处理技术将普通交流电（220V、380V）转化成高频直流电流，通过做功线盘产生强烈电涡流，并与相应被加热体（需能导磁材料）感应产生激烈电磁场，直接促使相应专用材料（被加热体）内部原子极速激荡碰撞，从而使得被加热体自身快速发热产生高温，用于工业600度以内的各种加热。

        不同点：

        1、对交流电的承接转化处理技术上：

        全桥：采用双路驱动技术，利用双IGBT逆变模块分别承接转化交流电的上玄波和下玄波电流，产生的高频电流波形完整、清晰、稳定；

        半桥：采用单路驱动技术，利用单IGBT逆变模块分别承接转化交流电的上玄波，结合相应附加电路配置吸收下玄波电流进行放电补充，产生的高频电流波形相对完整；

        2、对相应被加热体的负载感应上：

        全桥：因电流转化技术配置效率高，可负载较高电感负荷，电转热效率相应较高

        半桥：因电流转化技术配置效率稍低，可负载较低电感负荷，电转热效率相应较低

二、应用表现的同异：

        据各自的电路原理的差别决定：

        相同点：均可达到使得相应专用锅具自身快速发热产生高温，用于加于工业及商用的各种加热

        不同点：

        全桥：档位准确清晰，功率使用精确

        半桥：档位较模糊，功率使用不精确

三、稳定性

        相同点：在技术设计处理完善的情况下，均可达到较理想的运作稳定性；

        不同点：

        1、元件损耗上：

        全桥：各元件负担较合理，损耗比较小，寿命较长

        半桥：各元件负担较重，损耗比较大，寿命相对较短

        2、故障率上：

        全桥：保护电路设计较周全，故障几率较低

        半桥：保护电路设计较简化，故障率相对较高静音系统，减少噪声污染，室内远距离遥控高效控制，超温报警，安全无忧。