特点
1. 标准流量产生的理论演算
2. 四种入口角度的文氏管与一种圆锥型文氏管
3. 比较文氏管侧向与上方压力孔的压力分布情况
4. 验证伯努利定理(Bernoulli’s equation)和连续方程式(continuous equation)

规格
1. 喷嘴法标准流量计，精度<3%
2. 使用AMCA 210 Fig.15规范构造
3. 流量范围：1.78 ~ 42.65 CFM
4. 共享腔体：内直径150 mm
5. 含一组鼓风机和四组可交换之喷嘴机构，于管路中产生气流
6. 差压量测仪表：精度< ±0.25%；范围：0 ~ 127 mmAq
7. 文氏管(Venturi tubes)入口角度：11.3、21.8、45和90度
8. 20管水柱压力计
9. 使用电力：AC220V, 5 Amp, 50/60 Hz, 单相

LW-9342 管摩擦-空气-实验装置

特点
1. 标准流量产生的理论演算
2. 探讨不同型式管路的摩擦压降

规格
1. 喷嘴法标准流量计，精度<3%
2. 使用AMCA 210 Fig.15规范构造
3. 流量范围：1.78 ~ 42.65 CFM
4. 共享腔体：内直径150 mm
5. 含一组鼓风机和四组可交换之喷嘴机构，于管路中产生气流
6. 差压量测仪表：精度< ±0.25%；范围：0 ~ 127 mmAq
7. 管路磨擦测试模型为基本组合式结构，包括：
7.1 直角弯头4组
7.2 急扩急缩管道2组
7.3 渐扩渐缩管道2组
7.4 可变阻塞面积管道2组，模拟阀件
7.5 三种直径粗糙面管道 × 0.7 M × 各1支
7.6 三种直径光滑面管道 × 0.7 M × 各1支
8. 20管水柱压力计
9. 使用电力：AC220V, 5 Amp, 50/60 Hz, 单相

LW-9346 空气流量比对校正装置-孔口板、文氏管、喷嘴和浮子流量计

特点
以喷嘴法标准流量计，与孔口板、文氏管、浮子流量计比对空气流量测试结果，
藉此了解彼此的流量系数Cd值间关系。
规格
1. 喷嘴法标准流量计，精度<3%
2. 使用AMCA 210 Fig.15规范构造 
3. 流量范围：1.78 ~ 42.65 CFM
4. 共享腔体：内直径150 mm
5. 含一组鼓风机和四组可交换之喷嘴机构，于管路中产生气流
6. 差压量测仪表：精度< ±0.25%；范围：0 ~ 127 mmAq
7. 被测试比对流量计有孔口板、文氏管及浮子式流量计各二组
8. 使用电力：AC220V, 5 Amp, 50/60 Hz, 单相

LW-9357 孔口板、喷嘴流量系数量测研究装置

特点
1. 提供标准流量的速度源
2. 压力分布和速度分布的关系
3. 演练计算标准流量和流量系数(Cd)
4. 面积系数CA和速度系数CV之间的关系
5. 探讨压力损失的原因

规格
1. 喷嘴法标准流量计，精度<3%
2. 使用AMCA 210 Fig.15规范构造
3. 流量范围：1.78 ~ 42.65 CFM
4. 共享腔体：内直径150 mm
5. 含一组鼓风机和四组可交换之喷嘴机构，于管路中产生气流
6. 差压量测仪表：精度< ±0.25%；范围：0 ~ 127 mmAq
7. 并排压力孔组：可侦测压力分布
8. 20管水柱压力计
9. 孔口板及喷嘴测试模型
10. 使用电力：AC220V, 5 Amp, 50/60 Hz, 单相

LW-9344 散热模块RQ特性量测实验装置

简介
IT产业中散热模块在强制对流下之散热特性：热阻R，关系着电子产品的性能与寿命，因此该特性对IT产品是非常关键的；又其散热特性与空气流率Q，有着密切关系，因此RQ就成为重要的探讨课题。

本项实验装置即针对RQ之关系建立，影响它们因子下的各项物理数据，并且将各该单项物理量之发生与量测具体表现出来。
例如：输入电功率与热功率之关系、如何用Fourier Law来做计算验证、Tc表面温度之量测、空气流量之产生与计算，如何依据AMCA 210规范得到3%以内的精确流量等。

规格
1. 喷嘴法标准流量计，精度<3%
2. 使用AMCA 210 Fig.15规范构造
3. 流量范围：1.78 ~ 42.65 CFM
4. 共享腔体：内直径150 mm
5. 含一组鼓风机和四组可交换之喷嘴机构，于管路中产生气流
6. 差压量测仪表：精度< ±0.25%；范围：0 ~ 127 mmAq
7. 接处压力量测装置：4 ~ 50 Kgf
8. 仿真热源产生装置(Dummy heater)：加热功率150 W
9. 使用电力：AC220V, 5 Amp, 50/60 Hz, 单相

LW-9345 风扇PQ特性实验装置

简介
使用差压式压力转换器与精确流量产生装置，
量测风扇静压(P)与空气流量(Q)之间的相关性。

规格
1. 喷嘴法标准流量计，精度<3%
2. 使用AMCA 210 Fig.15规范构造
3. 流量范围：1.78 ~ 42.65 CFM.
4. 共享腔体：内直径150 mm
5. 含一组鼓风机和四组可交换之喷嘴机构，于管路中产生气流
6. 差压量测仪表：精度< ±0.25%；范围：0 ~ 127 mmAq
7. 含风扇安装用治具板
8. 使用电力：AC220V, 5 Amp, 50/60 Hz, 单相

LW-9354 热管热传特性实验装置

简介
目前台湾为全球IT产业设计制造的中心，对于关键散热组件：如热管的研究开发更是相形重要，如何在性能、质量及价格取得优势，是提升竞争力的要件。

而本热管性能实验装置，针对热管之热反应时间、热阻及热传量作性能试验，希望对于有兴趣致力于热管研究的学员，有启蒙的作用，藉由实际对热管的性能量测，对其特性得到更深一层的认识。

规格
1. 四种电子业商用型热管样品:
1.1 光直管 Straight structure
1.2 沟槽管 Groove structure
1.3 烧结管 Sintering structure
1.4 复合管 Composite structure
2. 实验项目：
2.1 热传递反应速率测试
2.2 不同姿态下的热阻与热传量性能测试
2.3 热传量(Qmax)性能测试
3. 热阻测试平台：
3.1 姿态角度：90°、45°、0°、-45°和-90°.
3.2 加热端功率：90 W
3.3 冷却端温控：室温+5~50℃.
3.4 加热端与冷却端都包括有接触定压力的夹持治具，稳定接触状态
4. 使用电力：AC220V, 5 Amp, 50/60 Hz, 单相

LW-9539  自然及强制对流实验

学习重点
1. 标准流量产生装置与流量计算方法
1.1依据AMCA210-07规范之标准所建立，是目前工业界所广为采用的实验设置方法。
1.2 可以藉由操作与执行流量计算，更了解流量测量的意义。
2. 热对流系数(convection coefficient, h)
2.1 牛顿冷却定律描述的热对流现象：Q = h × A × △T
2.2 用实验方法，求得不同形状模型，以自然或强制对流，以及不同风量的状态下之热对流系数。
3. 散热状态数量级概念的建立
3.1 藉由观察、纪录、计算加热与散热功率的过程，建立概念
3.2 有助于了解广泛的散热与热管理议题

规格
1. 喷嘴法标准流量计，精度<3%
2. 使用AMCA 210 Fig.15规范构造
3. 流量范围：1.78 ~ 42.65 CFM
4. 共享腔体：内直径150 mm
5. 含一组鼓风机和可交换之喷嘴机构，于管路中产生气流
6. 差压量测仪表：精度< ±0.25%；范围：0 ~ 127 mmAq
7. 实验模型
7.1 铜及不锈钢材质之空心圆管模型各一组 
7.2 铜及不锈钢材质之平板模型各一组
7.3 每组模型外表面之6点温度量测
7.4 共享一组6点温度显示设备及90W直流电源供应器
7.5 自然与强制对流状态
7.6 水平与垂直摆置
8. 附教学手册
9. 外形尺寸：0.6 (D) × 1.2 (L) × 1.6 (H) m (Ref.)
10. 使用电力：AC220V, 5 Amp, 50/60 Hz, 单相

LW-9540 水对水热交换器教学实验装置

简介
本实验依不同的热交换器形式及热交换流体的流向做热传递实验，以了解不同形式热交换器，在不同条件下的热传递情况。

使不同温度的流体在平板与壳管式热交换器内，依平行流(Parallel Flow)与逆向流(Counter Flow)两种方式流动，量测其热传量(Heat Capacity)及对数平均温度差(LMTD)，并计算总热传系数(U)。

热交换器的热传效率通常以总热传系数表示，系数愈大则表示热传效果愈好。

规格
1. 水对水热交换器3组，包括：
1.1 双重管式
1.2 板片式
1.3 壳管式
2. 热端及冷端水循环控制系统：
2.1 分别装置DC水泵，附面积式流量计1组，0 ~ 5 LPM。
2.2 水流量以手动阀门调整。
2.3 分别装置独立恒温水槽：
　　a. 热水槽温度范围60 ~ 80°C；
　　b. 冷水槽温度：室温+5°C或以强制散热结果之状态为准。
　　c. 水槽本体采不锈钢制作。
2.4 共6组T-Type热电偶温度计，附温度显示表，量测：
　　a. 热端水侧进出口温度；
　　b. 冷端水侧进出口温度；
　　c. 热水槽温度；
　　d. 冷水槽温度
3. 含实验桌台，集水盆式结构。
4. 附介绍说明广告牌及教学手册。
5. 外形尺寸：0.6 (D) × 1.2 (L) × 1.4 (H) m。(Ref.)
6. 使用电力：AC220V、5A、单相。