料斗的设计遵循不允许物料结成团、架桥和挂料的原则。料斗角度应该大于塑料颗粒的静止角。为了达到设计所需要求，该挤出机设置两个料斗：一个用于盛装主料；另一个用于盛装添加料。如下图3.2所示： 

                    

图3.2 料斗 

3.7 挤出机电机的选择 

为了实现在调速范围内的无级调速和保证双螺杆挤出机50r/min~260r/min 的调速范围，选择直流电机作为挤出机电机。双螺杆挤出机功率的确定通常是根据经验选取，根据我国同向双螺杆挤出机基本参数表(JB/T 5420-91)选取挤出机主电机功率为：P=55KW 

挤出机电机选择某公司生产的型号为Z3-250-31直流电动机，其主要技术参数为：额定功率为55 KW、额定电压440V、额定转速为500r/min。 

 19                                     双螺杆挤出机毕业论文  

3.8 传动系统的设计 

3.8.1 传动方案的确定 

本设计选取的直流电动机的额定转速为500r/min，挤出机设计的转速为

500

260 r/min，因此需要在电机输出轴和螺杆之间设置减速器，总传动比：i==1.92。260

[1]由参考文献《双螺杆挤出机及其应用》知，由于受挤出机螺杆上配位齿轮大小的限制，防止发生挤出机螺杆的配位齿轮与高速级从动齿轮产生干涉，因此把减速箱和螺杆配位齿轮整个传动系统设计成两级减速一级增速。 

传动比的分配：由于配位齿轮受到螺杆直径的限制，如果级传动比取得过小，则减速器的第二根轴上的小齿轮会较小，而此轴的直径较根轴大，如此对键和齿轮的强度有很大的不利，因此应把级减速的传动比设置大些取：ii2.4，则后续总传动比i=0.8 

i101

3.8.2齿轮参数 

第Ⅰ减速级齿轮 

（1）选择齿轮材料，确定许用应力 

选用20CrMnTi(渗碳钢)渗碳淬火的材料制成的齿轮 

Hlim

许用接触应力[] 由式[] 

HHSHlim33

接触疲劳极限 1600N/mm  160N

0m/m 

HlimHlim1Hlim2齿轮接触强度寿命系数Z 设计挤出机每天工作24小时，每年工作300天，N预期寿命为10年，应力循环次数N 由式 9    N60njL605001(2430010)2.1610 

11h9     NN/i1.1310 

21查接触强度计算的寿命系数Z图表得Z1 Z1 

NN1N2接触强度*小安全系数S 

Hmin     []16001/1    []16001/1 

H1H2Flim

许用弯曲应力[]  由式[]YY 

FFNXSFmin

2.1 开车操作

2.1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，

按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。

2.1.2 各段加热温度达到设定值后，持续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段

温控仪表和电磁阀工作的准确性。

2.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助

电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过两分钟。

2.1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量

低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。

2.1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。各段筒体

采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。