2.1 开车操作

2.1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，

按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。

2.1.2 各段加热温度达到设定值后，持续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段

温控仪表和电磁阀工作的准确性。

2.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助

电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过两分钟。

2.1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量

低的转速开始喂料。待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。

2.1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。各段筒体

采用电磁阀与温控仪表联动控制。开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。

2.1.6 需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（先打

开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量）。清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。

2.1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，

严禁玻纤大团带入。

2.2 停车操作

2.2.1 将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。

2.2.2 关闭真空管路阀门（停真空泵前应先关闭进水阀门，然后关闭至排气室管路阀门，再停真空泵）。

2.2.3 逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，受热易分解的热敏性料，停

车前应用聚烯烃料对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。

2.2.4 断开电仪操作屏总电源开关，停切粒机等辅助设备。

2.2.5 关闭各进水管阀门（包括加料段筒体冷却水、传动箱润滑油冷却水，真空

泵和水槽上水等）。

2.2.6 对排气室、机头模面及整个机组表面清扫。

3、运转中的检查

3.1 主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主

电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内（0~50r/min）。

3.2 检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立

即停机排除。

3.3 机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。

3.4 密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，

即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。

3.5 检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。

3.6 水冷却系统管道通畅，且无泄露现象。

3.7 检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。

3.8 经常检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现

象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。

4、操作注意事项

4.1 在加入物料时应确保无金属、纸屑、木屑或其他物品混入其中。

4.2 遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电仪操作屏急停按钮。系统停电，

并将主机及喂料调速设定调回零位，然后将总电源开关复位上电，并及时寻找故障原因，迅速处理予以消除故障后按正常开车顺序重新开车。