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JSH-60棉亚双阶式双螺杆挤出机
点击次数：1发布时间：2019/3/13 10:01:00
更新日期：2019/5/30 9:01:58
所 在 地：中国大陆
产品型号：双阶式JSH-60
优质供应
详细内容
为了确保双螺杆挤出机的安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对双螺杆挤出机的维护保养工作，其基本内容如下：
（1）设备运行中的维护
物料中不允许夹带杂物，严禁金属和砂石等坚硬物质进入料斗和机筒内；打开抽气室盖时，亦应严防有异物掉入机筒；挤出机升温后应保持足够的保温时间，并在开车前盘动应轻快后才开机运转；螺杆只允许在低速下启动，空转时间不应超过2 min，喂料机应在采用饥饿方式喂料后，方可逐渐提高转速。
（2）日常维护主机
每运转4000h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，必要时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。
双螺杆挤出机出现故障后，应根据设备使用说明书所述步骤及方法进行维修。出机常识与工艺(温度、螺杆)
一.挤出机分类
产品代号 规格参数
说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）
2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机
4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、*后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略
二、双螺杆混合挤出机的功能参数
1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、 高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定
①螺杆的分段及其功能
（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，*终达到顺利挤出造粒的目的。
（2）分布（分配）与分散混合之段别
1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
②输送元件，螺纹式的
• 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。
• 大导程，指螺距为1.5D~2D • 小导程，指螺距为0.4D左右。
• 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
• A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。
• B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
• C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
③混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）
• “K”系列
• 表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片， ”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ），其参数：
• A、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
• B、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用与效果:
• a、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。时，其次是30。，*差是 60。。
• b、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
• C、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个*重要参数，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
• D、头数，一般单头、双头、三头。其作用效果：
• a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
• b、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。 • c、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。
• d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
• “M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。齿越多混合越强。——但使用时注意，高剪切的破坏性。(表示法，如国内和台湾地区的“M80”、 “ＷＰ”的ＳＭＥ45／45、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ45／3／11) 限于篇幅，今天就写到这里，下次我们接着谈。
