1、螺杆公称直径。螺杆公称直径是指螺杆外径，单位为ｍｍ。对于变直径（或锥形）螺杆而言，螺杆直径是一个变值，一般用*小直径和直径表示如：65／130＇。双螺杆的直径越大，表征机器的加工能力越大。

  2、螺杆的长径比。螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7～18之间。对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。从发展看，长径比有逐步加大的趋势。

  3、螺杆的转向。螺杆的转向有同向和异向之分。一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。

  4、螺杆的转速范围。螺杆的转速范围是指螺杆的转速到转速

（允许值）间的范围。同向旋转的双螺杆挤出机可以高速旋转，异向旋转的挤出机一般转速仅在0＇～40＇ｒ／ｍｉｎ。

  5、驱动功率。驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率，单位为ｋＷ。

  6、产量。产量指每小时物料的挤出量，单位为ｋｇ／ｈ。

  双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的差别

  物料的传送方式

  在单螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。

  而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料，粉末状的物料有利于挤压进料。

  表7          双螺杆挤出机温度控制

1区/℃（加料段）

 2区/℃

 3区/℃

 4区/℃

 法兰盘/℃

 机头体/℃

 口模/℃

 螺杆内油温/℃

  170～180  160～160  165～175  165～175  165～175  170～180  175～185  70～90   

  物料的流动速度场

  研究人员对物料在单螺杆挤出机中的流动速度分布已描述得相当明确，而在双螺杆挤出机中物料的流动速度分布情况相当复杂且难以描述。许多研究人员只是不考虑啮合区的物料流动情况来分析物料的流动速度场，但这些分析结果与实际情况相差很大，因为双螺杆挤出机的混合特性和总体行为主要取决于发生在啮合区的漏流，然而啮合区中的流动情况相当复杂。双螺杆挤出机中物料的复杂流谱，宏观上表现出单螺杆挤出机无法媲美的优点，例如：混合充分，热传递良好，熔融能力大，排气能力强及对物料温度控制良好等。

  生产工艺控制的差别

  由于单螺杆挤出机与双螺杆挤出机在结构和工作原理上的差别，在ＰＶＣ型材生产工艺控制上也有很大的差别，具体表现在：

  1、温度控制

  单螺杆挤出机一般采用温度逐步升高的控制方法，物料在加料段应处于未熔化的固体状态以利于达到固体输送的能力，如果物料过早熔化会抱在加料段的螺杆上与螺杆同步转动，阻止物料向前移动，形不成固体塞的输送能力，使挤出机挤不出料，长时间会造成ＰＶＣ的分解。从加料口到机头的温度分布如表6所示：

加料段

 熔化段

 均化段  机头体

 口模  

140～150℃

 160～170℃

 170～180℃

 180～185℃

 180～185℃

  双螺杆挤出机与单螺杆挤出机输送物料的机理不同，它是采用强制进料的方法。ＰＶＣ物料一进入挤出机中便在通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，很快塑化后，进入排气段排气。如果ＰＶＣ物料得不到很好的塑化，不但加大螺杆挤压的负荷，同时进入排气段时，粉状的ＰＶＣ物料还会随空气一同排除，因此双螺杆挤出机的温度控制应为表7所示。

  2、螺杆转速控制

  （1）单螺杆挤出机

  挤出速度和挤出机的螺杆转速有直接关系，螺杆转速提高，挤出速度加快。当然温度、模具的阻力、螺杆的塑化能力对挤出速度都有影响。单螺杆挤出机挤出ＰＶＣ型材的螺杆转速应在10＇－40＇ｒ／ｍｉｎ。因物料是直接通过料斗加入到螺杆和料筒之间的，进料速度与螺杆的转速有直接关系，同时也与原料形状、密度、表面物理性质有关，粉状的物料、密度小的物料、物料不光滑、流动阻力大的物料都会使进料速度变慢，有时还容易产生“架桥”阻止进料。单螺杆挤出机螺杆的转速直接影响挤出的压力、物料的塑化程度和转动螺杆电机的负荷。