PPC系列袋式脉冲收尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗；其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由卸灰系统排出。

随着过滤过程的不断进行，滤袋外面所附积的粉尘不断增加，从而导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高。同时清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管以极短的时间（0.065-0.085秒）向滤袋室喷射。压缩空气在袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到*后一袋室清灰完毕为一个周期，清灰时布袋脉冲收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻力两种，可根据用户的要求决定采用哪一种，真正做到无烟、无尘、无气味生产。

冲天炉除尘器特点体现如下的八个方面：

1、废气入口方式灵活，可自上而下进入除尘器．也可以从侧面360°任意方向进入。

2、喷淋水循环使用不排放．不造成二次污染，在水池中消耗以后，只需补充水即可，节约用水。

3.安装位置灵活，占地面积小．水池可以放于地下。

4、除尘器运转费用低，在不停电的情况下．工人操作，只在开工时启动配套除尘水泵、引风机即可正常运行，停止工作时，关闭水泵、 引风机．与同等处理烟尘风量的其它除尘器相比，运行维修费用。

5、收集下来的粉尘，在潮湿状态下运出．没有粉尘飞扬．可与专门设计的除渣机配套使用实现出灰机械化。

6、本设备生产用材，即根据用户不同情况．不同要求选择，用于一般工业炉的采用钢制外壳．并涂防腐材料制作．对于较高要求的采用不锈钢制作，腐蚀性较强的废气，用玻璃钢等制作，因而它的适应性强，寿命长。

7、对于寒冷地区，只要水池不严重结冰．(水池修建于地下)按 操作规程运行，设备即可正常工作。

8、不受进口含尘浓度限制．不需预处理就可以除尘、脱硫，具有广泛用途。

冲天炉除尘器除尘两大难点：

1、烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时，混入加料口野风后，烟气温度≤120℃；当加料不及时，空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升，可达600~800℃，这为气体输送及干法除尘带来困难。

2、粉尘多，微粉比例大，而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气的含尘量为10~14g/m3，可通过140目标准筛的占36%，其中50%不亲水。由于不亲水，湿法除尘效不是很好。

环保工程保证：

1、除尘效率高，可以保证粉尘排放浓度在50mg/m3以下。

2、单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专业操作工。

3、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘。

4、袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的粉尘便于处理和回收利用。

5、能实现不停机检修，即离线检修。

6、除尘器占地面积小，并能按场地要求作专门设计。

7、自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。