改性沥青生产设备
可以手动和自动控制生产SBS、橡胶粉、SBR、PE SMA改性沥青。该改性沥青生产设备部分配置及使用如下：
1、过滤器：特别制作的沥青过滤器可将高温基质沥青中的杂质及异物进行有效过滤，防止损坏后续设备。                                                                                                     
 2、基质沥青加热器：采用螺旋板式或列管式换热器通过导热油使基质沥青得到快速加热，以满足生产工艺的需要。在密封罐内加热，避免了沥青因长时间高温加热和暴露在空气中而产生老化现象，生产过程中产生的硫化物相当有限，减少环境污染。                           
3、改性剂风送或螺旋添加系统：将人工倒入倒料斗的改性剂通过风或螺旋送至沥青配
料罐中。可配有计量系统。
4、稳定剂自动或人工添加系统：可配有计量系统
5、基质沥青输送及计量系统：通过基质沥泵和沥青流量计将设定好的沥青量通过变频器及计算机联锁加入到配料罐中。基质沥青泵和沥青流量计采用知名品牌产品，以确保配比精确。
6、沥青配料罐：根据配方调配沥青混合料，通过其组合式搅拌器以保证搅拌均匀。对沥青中的SBS具有预剪切作用。
7、沥青融胀罐：该改性沥青生产设备可配置多个融胀罐满足工艺上融胀时45～60分钟的需。
8沥青输送系统：通过循环泵将配制完毕的沥青混合料打入融胀罐内进行融胀、发育。
9、胶体磨或三级高速剪切机：是改性沥青生产设备的核心，直接关于到产品的质量。物料在多级多层精密配合的转子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS变成微小的颗粒均匀地分散在沥青中，形成稳定的胶体，这就是改性沥青。
10、计算机自动控制系统：该改性沥青生产设备可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备，并可打印生产报表等。该改性沥青生产设备配置的电子元件均采用知名品牌。

改性沥青搅拌设备厂家中内构件：包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。为消除改性沥青搅拌设备厂家中搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12～1/10，其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的，但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度，功率消耗也会增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不会再增加，此时的工况就称为“全挡板条件”。在搅拌容器内，流体可沿各个方向流向搅拌器，流体的行程长短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于确定某一流况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒，安装在容器内，在搅拌混合中起导流作用，既可提高容器内流体的搅拌程度，加强搅拌器对流体的直接剪切作用，又造成一定的循环流，使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区，提高混合效率。安装导流筒后，限定了循环路径，减少了流体短路的机会。改性沥青搅拌设备厂家中导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。

 改性沥青生产设备的主机优势：
1.、采用撬装可移动式，可因地制宜任意摆放；
2、加料罐装有高速分散式搅拌器，避免物料着火和沥青不混溶等诸多缺点和安全隐患；
3、严格的双温度、压力、循环管路、电力控制系统，安全高效。
4、全变频调速。
5、无需预融胀，可边加料边过磨生产，真正硬剪切，一次过磨成功。
6、罐底内加温，加热不留死角，不必担心上层沥青已热还不能启动泵；另外也保护搅拌器不被冷沥青粘住。