随着环保理念的不断推行，治理政策的逐渐深入，大气十条、环保税法、专项督查，VOCs进入大家的视野，挥发性有机废气（VOCs）已然成为目前环保针对的一个重要内容。VOCs来源众多、种类繁多、排放量多、指标更多，成分杂、浓度宽、风量广、有间歇性，并且危害环境，危害人们身体健康。下面向大家重点讲解一种主流技术，给处理VOCs废气作参考。

概述

VOCs排放行业有石油化工、制药行业、食品发酵、涂装行业、包装印刷、家具行业、汽车零部件等，产生含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物；烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃、醛、酮、醚等物质。

根据高、中、低的不同浓度可以把VOCs处理工艺大致分为三大类，进而还可以衍生出多种处理VOCs的方法，如UV光解、低温等离子、吸附法、生物法、催化氧化法等。

从处理效果出发又可以把方法分为2两大类：回收技术和消除技术，可以总结如下：

吸附：中低浓度，较成熟，主流技术

吸收：中高浓度，逐步发展

冷凝：高浓度，中小风量，较成熟

膜分离：不成熟，主要用于油气回收

燃烧：中浓度，较成熟，主流技术

生物：低浓度和恶臭处理，逐步发展

光催化：不成熟，超低浓度，反应速度慢

等离子：恶臭处理，去除率低，有待规范

蓄热式催化氧化 RCO（Regeneration Catalytic Oxidizer）、蓄热式热力焚烧 RTO

（Regenerative Thermal Oxidezer）废气治理技术，是目前能够实现 VOCs 达标排放的成熟技术。两种技术从去除率、达标能力上来讲是一致的，但毕竟是两种截然不同的技术，在许多方面还是有区别的。下面对两种技术进行比较。

一、RCO 技术反应温度低

RCO 反应温度一般在 300～500℃，热损失小，所需的能耗低；而 RTO 反应温度一般在 800～1000℃（个别资料提到反应温度 760℃，但需增加反应停留时间），热损失大，所需的能耗高。

二、RCO 技术不产生 NOx

RTO 的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为 NOx，并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升，RCO 不会生成 NOx。

据研究：

一套 20 万 m3 /h 处理量的RTO 设备，其 NOx 排放量约等于一台 35t/h 的燃煤流化床锅炉。

在 930℃时，在空气气氛下，N2 和 O2 反应生成的热力型NOx 平衡浓度可以达到 210ppm（265mg/m3 ），如果停留时间足够长，生成的 NOx 还会进一步增加。

适用废气：

1）使用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

2）有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

3）废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

4）含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

优点：

几乎可以处理所有含有机化合物的废气

可以处理风量大、浓度低的有机废气

处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%~120%）

可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

在所有热力燃烧净化法中热效率（>95%）

在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

净化效率高（三室>99%）

维护工作量少、操作安全可靠

有机沉淀物可周期性的清除，蓄热体可更换

整个装置的压力损失较小

装置使用寿命长

缺点：

装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体

装置体积大，只能放在室外

要求尽可能连续操作

一次性投资费用相对较高

不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物

发展趋势：

1）是在高温燃烧处理VOCs和臭味，并利用蓄热材料回收热的高效率节能设备

2）燃烧效率保持恒定，蓄热材的热回收率为95%以上

3）如果烟气浓度高，初始升温可以在无原料状态运转（甲苯350ppm↑, TVOCs）

4）使用催化剂可降低燃烧温度（初始投资↑, ↓）

5）VOCs 处理效率是约98%