燃烧器采用美国派诺尼科（30万大卡/h），低压头比例调节式燃气燃烧器,能实现连续比例调节，调节范围≥10:1，燃料为天然气，高压点火，可适应多种应变情况，燃烧系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV 火焰探测器等，比例调节阀能根据炉膛所需的温度变化来调节其开度，达到节省燃料；燃料和助燃空气同步变化，稳定燃烧的目的，当设备24小时工作，废气浓度超过2500mg/m³时废气燃烧产生的热量循环利用，可以满足废气自燃条件，此时不需再燃烧天然气，运行成本仅为风机产生的费用，当设备间隙工作时（10h/d）设备每次启动有1-1.5h热炉需用天然气，其余时间运行成本仅为风机产生的费用。

Ø 燃烧控制系统

燃烧控制系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组件，RTO氧化室内高温传感器反馈温度信息给燃烧器，以便燃烧器提供供热的大小，燃烧系统带有点火前的预吹扫、高压点火、熄火保护、超温报警和超温切断燃料供给等功能。氧化室内的温度（可调）稳定在800℃左右，当氧化室温度超温，系统会自动报警，系统自动切断燃料供给。节约能源。

 工作原理：

  旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为12个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为冲洗区。

通过旋转阀门的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。

1.利用蓄热材料储存的热量，将待处理混合气在760~850℃环境，将混合气中的挥发性有机化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；

2.将一个燃烧室分成12个截面，起到11室氧化炉的效果(进气口(5)，排气口(5)，反吹室(1))；

3.用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。

考虑到废气浓度较高，占地面积，运行可靠性，可操作空间变化大的特点，选用的工艺为“干式过滤+蓄热氧化（旋转RTO）”工艺。