（5）计量：水泥、压浆料（料）、水的称量应精确到±1.0%。

 

主要用途
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体丰满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。 　　（2）浆体搅拌操纵顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，平均加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，*后加入余量的10-20%拌和水，继承搅拌2min即可使用。在高于35℃施工时，应选择夜间或迟早施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量进步含气量指标。

什么是压浆料，压浆料的使用方法。 　　（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表*小分度值应小于0.1Mpa，量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。　 　　合用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无显著痕迹，浆体凝聚时间可控即适中。 　　8、梁体、浆体及环境温度 　　压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施。

什么是压浆料，压浆料的使用方法。 　　（4）如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。
施工设备
4、施工设备 　　（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的线速度限制在15m/s以内，浆叶的外形应与转速匹配。 　　（3）储料罐带有搅拌功能。 　　（4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加活动度。 　　（2）压浆后可以提前交库，但需保证28d尺度试件的强度达到划定值。

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管道压浆时限及技术要求
7、管道压浆时限及技术要求 　　（1）终张拉完备，应在48h内进行管道压浆。 　　（3）活动度试验：每10盘进行一次现场活动度试验检测，其活动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继承搅拌，以保证浆体的活动性。 　　（5）如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首提高前辈行抽真空，使孔道内的真空度不乱在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度不乱后，立刻开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
压浆工艺技术要求
6、压浆工艺技术要求 　　（1）压浆前，清除梁孔道内杂物和积水。 　　（3）压浆的压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端丰满并于排气孔排出与划定活动度相同的浆体为止。

 

什么是压浆料，压浆料的使用方法。
编纂本段技术要点
1、类型：高强无收缩压浆料（料）、超早强型压浆料； 　　2、掺用量：压浆料内掺水泥用量的10%，配制成压浆料； 　　3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。 　　（7）压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组尺度养护试体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记实（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机活动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。封闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。 　　（6）压浆顺序：先下后上，统一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
搅拌工艺技术要求
5、搅拌工艺技术要求 　　（1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。 　　（4）对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。 　　（2）压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体活动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。