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陶瓷纤维板蓄热小、适应快速升温、冷却烧成方式。纤维有柔性可加工成带凹槽或开口的制品，且具有良好的抗机械震动与冲击的能力，化学稳定性也较好，这些优点为新型窑炉的发展，并波及到陶瓷工艺、行业的发展产生重要的推动作用。
陶瓷纤维板高温稳定性好、抗气流冲刷、密度均匀，可以轻松承受超过1000℃的高温，如果参照具体数据的话，即便是等级比较低的产品，也能够达到1260℃的耐火能力，这个温度已经足以把钢铁融化了，然而这种板材依然可以大火当中保持坚挺。如果是密度更高的产品，则可以承受1400℃以上的高温，完全能够用在燃煤的锅炉当中。可直接做为耐火面材料使用。 高炉炉温高达1800℃，内衬一般为重质高铝砖，厚度350～1000毫米，背衬可用密度320的陶瓷纤维板，以达到更好的保温效果。
产品技术性能指标：
耐火陶瓷纤维板 1260 1400 JSGW-164 JSGW-264 JSGW-364 JSGW-464 JSGW-564 1000℃×24h≤-3.5 1100℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 1260℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 0.060-0.085 0.103 0.092-0.112 0.125 0.112-0.126 0.151 ≤1 ≤5 200～400 240～400 900×600×10～100mm或根据要求定制 900×600×10～100mm或根据要求定制 内塑料袋外纸箱
陶瓷纤维板在受高温高压过程中，具有一定的可压缩性和回弹性能，在这种情况下不会出现整体破碎。在做耐压强度测试时，没有明显的屈服点，所以用压缩强度的概念来表征 陶瓷纤维板特硬板综合强度的单位是MPa(%)。
陶瓷纤维板的密度常用的在250-450kg每立方米，湿法成形陶瓷纤维板的密度在280-320kg每立方米。再轻的，国标中叫陶瓷纤维毡，密度可以做到700左右。干法板采用的是喷淋粘接剂机械压制成型，密度低有很好的弹性和柔韧性，一般用做保温密封，湿法采用水洗模具真空成型，板的密度高，硬度好，可进行机械加工，一般用做耐火隔热。
陶瓷纤维板和 水泥板的区别：原材料不一样。
硅酸钙板是一种由硅质材料(主要成份是SiO2，如石英粉、粉煤灰、硅藻土等)、钙质材料(主要成份是CaO，如石灰、水泥等)、增强纤维、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料。
陶瓷纤维板与耐火材料配套施工注意事项：硅酸铝纤维板施工前，应跟据硅酸铝纤维板的尺寸大小在炉体表面焊接铆固钉，待硅酸铝纤维板固定后，再用铆固钉加固。 耐火层使用耐火砖应保证桨砌耐火砖灰满桨实，不留空隙，严禁脱浆砌炉。配用浇注料应保证浇注料震动密实不留蜂窝空隙，保证耐火层、保温层整体在密封状态下运行。保温层使用硅酸铝纤维板在旋风管及疑难部位施工，必须按“4.2”项中的施工规程操作，应避免从空隙蜂窝中因风量大而产生将耐火层、保温层抽空的现象发生。影响生产线的操作稳定性。 硅酸铝纤维板制品属动态加热凝胶法生产的结晶复合材料严禁明火高温煅烧。遇到明火高温煅烧后，产品的外观状态也会有所改变，增加纤维烧失量及软化导致产品收缩，影响使用年限。施工监理人员严格按照施工要求，高度负责，精细施工，科学管理，确保耐火层、保温层的整体强度。
陶瓷纤维板使用须知：
1、定期检查和及时维修，保证设备、附件和仪表处于完好状态。
2、为防止设备传热性能下降，要定期检查陶瓷纤维板内衬的完整性，出现裂缝要及时修补，以免造成热能的损失
3、清除设备内的灰渣、水垢、污垢、结霜和清洗过滤器。
4、对锅炉、冷却构件的水质，应按规定进行处理和排污，并注意排污水的余热回收。
5、核定传热介质的温度、压力和流量是否超过实际工艺需要，能否降低和减少。
6、大幅度的提高陶瓷纤维板的保温效应以保证被加热物能按规定的温度制度加热。应研究改进温度制度和周期性工作的热设备的加热制度，进一步提高热效率。
7、对连续生产中周期工作的设备，或对同一被加热物质反复加热的设备，应尽可能缩短两个加热周期间的空烧停歇时间，在重复加热的工序中，应缩短工序间的等待时间。间断运行的加热设备，应加厚陶瓷纤维板的保温层，以延长高温与冷凝之间的时间并通过改进生产调度，实现集中时间运行。
8、调整被加热物或被冷却物的数量，使每台设备接近额定产量，防止因产量过低或过高而增加热耗。
9、多台设备并列运行时，应根据单产耗热量低的原则，调整设备开动台数和各台之间的合理负荷分配，优先利用陶瓷纤维板提高设备的热效率。
