1、  新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、 清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。

5、 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、 平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。

9、 清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。

二、 涂装环氧封闭底漆

1、在处理清洁、平整的水泥地面，使用刮涂或滚涂环氧封闭底漆一道。

2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

4、 局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。

5、 两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。

6、 混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。

7、 使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。

8、 环氧封闭底漆的干膜厚度10-15µm，覆盖率为0.14kg/m²。

三、 滚涂环氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。

1、环氧中涂漆的特性：中涂漆内加入一定数量具有鳞片状结构的云母氧化铁，使中涂漆具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。

2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。

3、采用刷涂或滚涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般滚涂1-2道，每道漆膜厚度在0.2mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干

4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整，

5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。

6、环氧中涂漆覆盖率0.18kg/ m²。