这种膜适用于门窗系统：塑料门窗、铝合金门窗、折叠式百叶窗等。

覆洛瑞卡（LORIKA）膜的UPVC型材：

覆洛瑞卡（LORIKA）膜的UPVC型材成本略高于其他彩色共挤型材，但型材性能有较高的提升。

A.无共挤应力：

由于采用二次加工工艺，在白色型材生产放置24小时后才进行覆膜生产，不但释放了白色型材生产过程中有可能产生的应力，杜绝了应力释放导致的门窗变形和开裂。

B.不降低焊接强度

由于不共挤，PVC型材的厚度没有减少，参与焊接的PVC热熔量和型材持平，所以焊接强度和型材持平，杜绝了焊接量降低导致的焊角开裂。

出色的耐候性

由于整个膜体由PMMA、ASA及各种高耐候颜料组成，覆膜之后，底材在被美化的同时，耐候性得到了大的保证。就PVC门窗异型材来说，其抗老化和光泽保持性提高了5—10倍，且因为LORIKA^® （洛瑞卡）膜在不同温度变化下具有可塑性，型材在-40℃至80℃下的温度变化过程中不开裂、不变形。经权威部门检测，LORIKA^® （洛瑞卡）膜可达到人工模拟加速老化6000小时的老化要求。

低吸热（反红外）：

洛瑞卡ASA膜采用反射技术，反射太阳光中热量占50%的红外光，大幅度的降低了深色膜的吸热量，从而大限度的保护了底材，降低了门窗变形和焊角开裂的风险。

较高的表面硬度

由于采用不含任何软化剂的ASA合金作为底层，LORIKA^®（洛瑞卡）膜拥有更高的拉伸强度和性，在粘接剂的作用下，能达到较高的粘接强度。

LORIKA^®（洛瑞卡）膜采用改性PMMA作为面层，有类似金属的硬度，具有了较高抗刮擦优势。

优异的耐热性和可靠的粘接性

和传统的户外膜采用PVC作为底层不同，LORIKA^®(洛瑞卡)膜颠覆性地采用了ASA合金作为底层，从而大限度地降低了户外膜褪色的风险。

未增塑的ASA合金底层和增塑过的PVC底层相比，拉伸强度和耐热性都大大提高，从而避免了加工过程中的拉伸变形，也保证了足够的粘接强度。

自洁性和抗化学性

LORIKA^® （洛瑞卡）膜不和洗涤剂，酒精，氨水反应，可以有效抵抗大气中的污染。在酸雨污染和海边的环境可放心使用。

LORIKA^® （洛瑞卡）膜表层的PMMA添加了功能助剂，故表面张力降低，从而减少了灰尘的静电吸附，保证了门窗型材的清洁。

另外由于其低的表面能，即使是长期暴露在雨水中，水向下层的渗漏也不会发生。