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U型硅钼棒两冷端圆心距有30.40.45.50，55，60，70.80.90等，郑州毅信窑炉有限公司供应硅钼棒配套不锈钢固定夹，规格全，欢迎来电咨询采购。固定夹块，硅钼棒整个元件的重量都是由它承担，元件的位置也由它决定，须仔细安装，保证元件垂直悬挂。为避免局部过热，硅钼棒元件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内。为避免幅射热传到夹头，夹头下端和穿砖上面的距离不应小于50mm。
硅钼棒电热元件的电阻随温度的升高而迅速变大，温度不变时电阻值稳定。正常情况下，元件的电阻不随使用时间而变化。因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。(电阻的温度系数)
硅钼棒注意事项
1.硅钼棒在高温时(1500度以上)有些软化，低温时又硬又脆，为了避免温变时产生应力，有利于元件的热胀冷缩，采用自由垂直的吊挂安装方法是不错的。这样拆换也较方便。若需要水平安装，请选用高温耐火材料支撑，把硅钼棒水平放置。
2.硅钼棒加热元件，不宜在400℃至700℃范围内长时间使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。
3.硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用，还原性气氛如氢气等会破坏保护层，氯和硫的蒸汽对元件有直接的损害。
4.炉衬材料应用刚玉砖，其Fe2O3的质量分数应小于百分之1，因为它与保护膜相互作用形成易熔的硅酸盐，从而加速元件的破坏。
5.硅钼棒卡具上的螺丝不能一次拧得太紧，待元件升到高温时，再次拧紧，因为这时元件有一定的可塑性不易折断。
6.一般夹头温度不能超过200℃。夹头导线与元件接触电压应低于0.1V。
7.安装时几个距离需要注意：①冷端部应漏出炉顶外75毫米；②吊装时发热部下端与炉壁相距约25毫米——30毫米，太近会损坏炉墙、使冷热端焊接处遭到侵蚀；③吊装时发热部底端与炉底的距离应不小于5厘米；④为避免辐射热传到夹头，夹头下端和塞砖上面的距离不应小于50mm。⑤硅钼棒在炉内的间隔应不小于元件本身的zhong xin间距。⑥为了避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。
8.为避免损坏，直径为Φ6/12mm的元件不能长期使用170A的电流，直径为Φ9/18mm的元件不能长期使用300A的电流。
9.硅钼棒装上炉子用过一段时间后，硅钼棒和导线连接的位置容易发生松动，这时要把此处加以紧固，要不容易打火把硅钼棒击坏。电炉、温度控制器导电系统各连接部分也需要定期检查接触是否良好。 10.硅钼棒在使用中，接线喷铝处发生炸裂，主要原因有的窑炉全封闭，产生的水蒸气排不出，在硅钼棒接线端发生电解铝反应。接触不好，产热发生炸裂。
11.冷端部泄漏的炽热炉气，不仅增加炉子的热损失，甚至会烧坏导电带夹头和引线夹子，因此，建议采用石棉夹头。
