5）不得在焊件外表引弧或实验电流。关于计划温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属材料制造的压力容器，其外表均不得有电弧擦伤等缺点。

　　6）.内部清洗需求较高且焊接后不易收拾的容器，关于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。

　　7）.规则焊接线能量的焊缝，施焊时应丈量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或采用丈量焊道长度和厚度的办法操控焊接线能量。焊接线能量应契合焊接技能规程的规则。

　　8）.当焊接技能规程中规则焊缝层数及厚度时，应按规程的规则检查焊接层数及每层厚度。

　　9）.规则层间温度的焊缝，应丈量层间温度，层间温度应契合焊接技能规程的规则。

　　10）多层（道）焊每层焊完后，应立即进行收拾和目视检查。如发现缺点，应消除后方可进行下一层施焊。

　　11）规则进行层间无损检查的焊缝，无损检查应在目视检查合格后进行，外表无损检查应在射线照相检查及超声波检查前进行，经检查的焊缝在断定合格后方可继续进行焊接。

　　12）每个焊工均应有指定的辨认代号。除还有规则外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则运用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技能文件。

　　4.2.4焊接接头返修

　　底子需求：

　　1）分析缺点原因，提出返修计划；

　　2）进行返修技能断定，具有返修焊接技能规程（教训施工焊返修，并详细记载），以备追溯；

　　3）返修次数；

　　4）消除应力热处理需求；

　　5）对具有格外耐腐蚀需求的压力容器（不锈钢及镍合金容器）确保返修部位的耐腐蚀功用；

　　6）对返修部位的检查需求，应在记载陈述中进行符号或附以注明。

　　4.3试件（试板）需求：新容规作了严重修改

　　4.3.1关于下列条件的压力容器，对焊接接头的功用确保应提出牢靠的数据，在其时压力容器制造水平不断前进的状况下，对五类状况做出需求制备焊接试板的规则：

　　4.3.2焊接试件（试板）制备应能真实反映制造进程中焊接接头的技能功用，力学功用的四条需求。（4.3.2条四点需求）

　　4.3.3关于母材热处理试板制备中应分外重视的条件：

　　试板的热处理状况应与资料的交货热处理状况同一性，不然试板热处理的效果评价应失掉含义，违背此原则就需从头热处理。压力容器制作进程中，需经热处理改善资料力学功用的为简化与节约其进程资料，容许热处理试板与产品焊材试板合一。

　　4.3.4试件（试板）及其查验需求，应依据规范和图样进行制作与实验。

　　4.3.5耐腐蚀功用试件、试样制备应契合有关规范需求，其试样的截取与试样的数量、型式、规范、加工和查验办法以及查验效果的断定，应当契合相应实验规范和图样的规则。

　　需求做晶间腐蚀敏感性查验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当契合GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性查验》（2008.1.31发布、2008.7.1施行）或许JB/T4756的规则，而且一起满足图样的需求。

　　4.4压力容器外观质量查验的内容：

　　包含：①壳体外观及几许规范查验：

　　封头外观有几许规范查验：

　　②容器焊接接头外表质量查验：

　　③容器按疲倦剖析方案的外观质量查验：

　　4.4.1壳体和封头的外观及几许规范

　　壳体和封头的外观及几许规范检查的首要项目如下，检查办法及合格方针依照引证规范和图样需求：

　　(1)首要几许规范、管口方位；

　　(2)单层筒(含多层及全体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量；

　　(3)多层包扎压力容器、全体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的空隙；

　　(4)凸形封头的内外表形状公役及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径；

　　(5)球壳顶圆板与瓣片形状、规范；

　　(6)不等厚对接的过渡规范。

　　4.4.2焊接接头的外表质量

　　压力容器焊接接头的外表质量需求如下：

　　(1)不得有外表裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺点；

　　(2)安全状况等级为3级的，通常3～6年一次；

　　(3)安全状况等级为4级的，应当监控运用，其查验周期由查验组织断定，累计监控运用时刻不得跨越3年，在监控运用期间，应当对缺点进行处理，不然不得持续运用；

　　(4)安全状况等级为5级的，应当对缺点进行处理，不然不得持续运用；

　　(5)压力容器安全状况等级的断定按《压力容器守时查验规则》进行，契合其规则条件的，能够恰当缩短或许延伸查验周期；

　　(6)运用依据危险的查验RBI（见附录B）技能的压力容器，按本规程7.8.3的需求断定查验周期。

　　.7.4守时查验的内容

　　1）拟定查验方案：责任者：查验组织的查验人员，依据运用状况和失效办法拟定；

　　2）查验办法：主导办法为微观检查、壁厚检查、外表无损检查为主；

　　3）特定办法：在对压力容器状况剖析中，需求进行并应获得必要的查验检查数据作为断定压力容器安全状况，必要时能够选用超声检查、射线检查、硬度测定、金相查验、材料剖析、理化查验、涡流检查、强度校核或许应力测定、耐压实验、声发射检查、气密性实验等。

　　7.5守时查验中的耐压实验

　　定检中对耐压实验的规则需求：耐压实验用实检实验的办法断定其强度确保和安全运用的可靠性办法，因为压力容器定检是在仃机、仃工作的状况下进行，因而只在规程规则的七类状况时进行，不能随片面期望随意进行，并应与运用单位交流；

　　有以下状况的压力容器，守时查验时应当进行耐压实验：

　　(1)用焊接办法替换首要受压元件的；

　　(2)首要受压元件补焊深度大于1/2厚度的；

　　(3)改动运用条件，跨越原方案参数而且通过强度校核合格的；

　　(4)需求替换布料的（耐压实验应当在替换布料前进行）；

　　(5)间断运用2年后从头复用的；

　　(6)从外单位移装或许本单位移装的；

　　(7)运用单位或许查验组织对压力容器的安全状况有置疑，认为应当进行耐压实验的。

　　(1)介质为易爆或许毒性为极度损害和高度损害的压力容器；

　　(2)需求气压实验或许气液组合压力实验的压力容器；

　　(3)第Ⅲ类压力容器；

　　(4)低温压力容器；

　　(5)进行疲倦剖析的压力容器；

　　(6)直承受火焰加热的压力容器；

　　(7)方案图样规则时。

　　3.15焊接接头系数

　　因为焊接办法对压力容器焊接接头的质量确保、强度影响具有至关重要的效果，因而对焊接办法接头办法的断定与其焊接接头系数取值有关，应按相应规范选择系数值。

　　方案中不得随意清除NDE办法，在方案核算中下降焊接接头系数。

　　3.16无损检查（NDE）需求

　　方案图样中应规则：无损检查办法、检查比例、检查质量需求、检查合格等级等内容。应当依据本规程和JB/T4730.1—6—2005的需求施行。

　　无损检查办法包含：RT、UT、MT、PT、ET和TOFD。

　　3.17管法兰

　　1）法兰、垫片、紧固件方案应参照HG20592-20635-2009（2009.7.1施行）；并应是具有制作容许资格厂家的产品；

　　2）下列状况的压力容器的管法兰按HG20592-2063系列规范规则选配：

　　盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度损害介质以及强渗透性中度损害介质的压力容器，其管法兰应当依照工作规范HG20592～HG20635系列规范的规则，*少应选用高颈对焊法兰、带加强环的金属盘绕垫片和专用级高强度螺栓组合。

　　3.18检查孔

　　需求开孔时：

　　①依据内部查验需求设置

　　②人孔或手孔两种；

　　③方案图样中规则开设位，数量规范。

　　不需求开孔时：