第8条锅炉商品出厂时，有必要附有与安全有关的技术材料，其内容应包含：

　　1.锅炉图样（包含总图、设备图和首要受压部件图）；

　　2.受压元件的强度核算书或核算成果汇总表；

　　3.安全阀排放量的核算书或核算成果汇总表；

　　4.锅炉质量证明书（包含出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；

　　5.锅炉设备说明书和运用说明书；

　　6.受压元件严峻方案更改材料。

　　对于额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，起码还应供应以下技术材料：

　　1.锅炉热力核算书或热力核算成果汇总表；

　　2.过热器壁温核算书或核算成果汇总表；

　　3.烟风阻力核算书或核算成果汇总表；

　　4.热膨胀系统图。

　　对于额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，还应供应以下技术材料：

　　1.再热器壁温核算书或核算成果汇总表；

　　2.锅炉水循环（包含汽水阻力）核算书或核算成果汇总表；

　　3.汽水系统图；

　　4.各项保护设备整定值。

　　第17条锅炉受压元件的严峻修补，如锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及许多更换受热面管子等，应有图样和施工技术方案。修补的技术需要可参照锅炉专业技术规范和有关技术规矩。修补完工后，锅炉的运用单位应将图样、材料质量证明书、修补质量查验证明书等技术材料存入锅炉技术档案内。

　　第20条锅炉改造竣工后，锅炉的运用单位应将锅炉改造的图样、材料质量证明书、施工质量查验证明书等技术材料存入锅炉技术档案内。

　　13《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的需要

　　13.1《容规》对安全阀等附件的需要

　　第140条压力容器用的安全阀、爆破片设备、急迫堵截设备、压力表、液面计、测温表面、快开门式压力容器的安全联锁设备应符合本规程的规矩。制造爆破片设备的单位有必要持有国家质量技术监督局颁布的制造答应证。制造安全阀、急迫堵截设备、液面计、快开门式压力容器的安全联锁设备的单位应经省级以上（含省级）安全监察安排赞同。

　　第141条本规程适用范围内的在用压力容器，应依据方案需要装设安全泄放设备（安全阀划爆破片设备）。压力源来自压力容器外部，且得到牢靠控制时，安全泄放设备能够不直接设备在压力容器上。

　　第143条安全附件的方案、制造，应符合相应国家规范、职业规范的规矩。

　　第144条对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地址，并进行妥善处理，不得直接排入大气。

　　第150条安全阀出厂有必要随带商品质量证明书，并在商品上装设健壮的金属铭牌。

　　1.安全阀的质量证明书应包含下列内容：

　　（1）铭牌上的内容；

　　（2）制造依据的规范；

　　（3）查验陈说；

　　（4）其它特别需要。

　　2.安全阀的金属铭牌上应载明下列内容：

　　(1)制造单位名称、制造赞同书编号；

　　(2)类型、型式、标准；

　　(3)商品编号；

　　(4)公称压力，Mpa；

　　(5)阀门流道直径（阀座喉径），mm；

　　(6)排量系数；

　　(7)适用介质、温度；

　　(8)查验合格符号、监检符号；

　　(9)出厂年月。

　　第152条安全阀设备的需要如下：

　　1安全阀应笔直设备，并应装设在压力容器液面以上气相空间有些，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。

　　2压力容器与安全阀之间的衔接纳和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接纳应尽量短而直。

　　3压力容器一个衔接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该衔接口进口的面积，应起码等于这些安全阀的进口截面积总和。

　　4、铸—锻—焊式筒体是跟着锻造、锻造技术的行进和焊接技术的展开而出现的一种新式的筒体。制造时依据容器的标准，在特制的钢模中直接浇铸成一个空心八角形铸锭，钢模基地设有一活动式激冷柱塞，在钢水凝聚进程中，可以替换柱塞以操控激冷速度，使晶粒细化。浇铸后切除冒口及两端，超热在压机上铸形成筒节，经加工和热处理后组焊成容器。这种制造技术可大大下降金属消耗量，但制造技术凌乱。

　　5、电渣重熔式筒体（或称电渣焊成形筒体）是近年展开起来的一种制造进程高度机械化、自动化的筒体构造方法。制造时，将一个很短的圆筒（称为母筒）夹在特制机床的卡盘上，运用电渣焊在母筒上接二连三的堆焊直至所需长度。熔化的金属构成一圈圈的螺圈条，通过冷却凝聚而变成一体，其表里表面一同进行切削加工，以取得所需要的标准和光洁度。这种筒体的制造无需大型工装设备，工时少，造价低，器壁内各部分的质料比照均匀，无夹渣与分层等缺陷。是一种很有未来的制造高压容器的技术。

　　2.2组合式筒体构造又可分为多层板式构造和绕制式构造两大类。

　　1、多层板式筒体构造包括多层包扎、多层热套、多层绕板、螺旋包扎等数种。这种筒体由数层或数十层紧密贴合的薄金属板构成，具有以下一些利益：一是可以通过制造技术进程在层板间发作预应力，使壳壁上的应力沿壁厚分布比照均匀，壳体材料可以得到比照充分的运用，所以壁厚可以稍薄；二是当容器介质具有腐蚀性时，可以选用耐腐蚀的合金钢作为内筒，而用碳钢或其他强度较高的低合金钢作层板，能充分表现不一样材料的利益，节省名贵金属；三是当壳壁资猜中存有裂纹等严重缺陷时，缺陷一般不易涣散到其它各层；四是由于运用的是薄板，具有较好的抗裂功用，所以脆性损坏的可能性较小；五是在制造进程上不需要大型锻压设备。其缺陷是：多层板厚壁筒体与锻制的端部法兰或封头的联接焊缝，常因两联接件的热传导情况不同较大而发作焊接缺陷，有时还会因此而发作脆断。由于多层板筒体在构造上和制造上都具有较多的利益，所以这些年制造的高压容器，特别是大型高压容器多选用这种构造，并且制造办法也在不断展开。现分述如下：

　　（1）多层包扎式是美国斯密思（O.Smith）公司于1931年开创的一种筒体构造型式，现已为许多国家选用，是一种当时运用*广泛、制造和运用阅历*为老到的的组合式筒体构造。其制造技术是先用15~25mm的钢板卷焊成内筒，然后再将6~12mm厚的层板压卷成两块半圆形或三块瓦片形，用钢丝绳或其它设备扎紧并点焊固定在内筒上，焊好纵缝并把其外表面修磨润滑，依此继续直至抵达计划厚度中止。层板间的纵焊缝要相互错开一定视点，使其分布在筒节圆周的不一样方位上。此外，筒节上开有一个穿透各层层板（不包括内筒）的小孔（称为信号孔、泄露孔），用以及时发现内筒分裂泄露，防止缺陷拓展。筒体的端部法兰曩昔多用锻制，这些年也初步选用多层包扎焊接构造。和其它构造型式比照，多层包扎式筒体出产周期长、制造中手工操作量大。但这些缺少会跟着技术的行进而不断得到改善。

　　（2）多层热套式筒体*早用于制造超高压反应容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（一般为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这样将各层筒依次套入，直至抵达计划厚度中止。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套构造）组焊成筒体。前期制造这种筒体在计划中均应思考套合预应力要素，以保证层间的计算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需要对每一层套合面进行精密加工，增加了加工上的艰难，这些年技术改善后对过盈量的操控需要较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处理而不经机加工，大大简化了加工技术。筒体组焊后进行退火热处理，以消除套合应力和焊接剩余应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，材料运用率高，制造便当，无需其它专门技术装备，展开运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺陷，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才干要差于多层包扎式。

　　○4层状撕裂

　　在低合金高强钢厚板的T形接头或角接接头中，还会沿钢材的轧制方向发作层状撕裂。这首要与钢中含有片状硫化物与层状硅酸盐或许多成片地密布在同一平面内的氧化铝夹杂物有关，其间以片状硫化物*为严重。因此硫化物含量及Z向断面缩短率是鉴定钢材层状撕裂敏感性的首要目标。

　　因此低合金高强多焊接，应依据母材碳及合金元素含量、板厚、接头方式、构造特征等，合理选择线能量，选用碱性低氢焊条和碱度较高的焊剂，且焊前要严峻烘干。依据环境温度，拘谨条件等断定预热温度，厚度逾越一定规模还必须采纳后热或焊后热处理办法，以下降热影响区硬度，进步塑性、耐性，消除应力和涣散氢的影响。

　　2.2.2常用低合金高强钢的焊接

　　2.2.2.116Mn、16MnR钢的焊接

　　16Mn钢具有良好的概括加工技术功用，经气割或碳弧气刨的坡口边沿1mm内出现淬硬（Hmax>350HV），但淬硬层在焊接时可完全熔掉。

　　16Mn钢的碳当量一般为0.35%~0.41%，其淬硬倾向和裂纹倾向比一般低碳钢稍大。在低温环境或厚度大、刚性构造焊接时，应选用稍强的焊接参数及较小的焊接速度、留心填满弧坑，并恰当预热。

　　16MnR、16Mng归于343MPa级高强钢。板厚30mm以下可不预热，焊后不作热处理。但大于30~50mm时，选用焊条电弧焊应恰当预热，预热100℃以上；埋弧焊板厚逾越50mm，焊接前应预热100℃以上。

　　16MnR、16Mng和SPV36、SM50、19Mn5、16Mn、St52钢，焊条电弧焊可选用E5016(J506)、E5015（J507）焊条。

　　当厚度小或强度需要不高的承载构件焊接时，可选用E5003（J502）、E5001（J503）焊条。