ＣＷＭ系列超细粉碎振动磨是水平的超微粉碎设备。本设备通过应用*优化振动参数使介质产生振动冲击，并同时自转及公转，使物料受到正向冲击和高强度剪切作用，从而进行高速高能量粉碎。

机器由主机磨筒，机架、翻转机构，电机及控制部分组成，电机为三相制动电机，工作状态自动控制。

本机物料接触部位及外观件为304不锈钢，翻转式结构，快开卡口，进料方便，出料充分。

本列系列设备,有适用于实验室,小规模生产,中等规模生产及大规模量产多种产品型号.

应用及特点

1　适用于中心粒径150目-2000目（5μm）的粉碎的要求，使用特殊工艺，粒度可在1μm以下。

2　对任何纤维状，高韧性，高硬度或有一定含水率的物料均可适用；对于花粉或其他孢子植物要求打破细胞壁的物料，其破壁率可达95%以上。

3　粉碎在全封闭状态下进行，100%全成份粉碎，粉体粒度分布范围窄。

4　可加入水、酒精或其他液体进行湿法粉碎，或通入气体进行保护性粉碎；对原料粒度无要求。

5　创新冷却结构，粉碎温度可控，常温水冷却粉碎温度不超过45度，被粉物料有效成分化学性质不变。根据被粉碎或破壁物料特性，可通入低温介质，实现低温，超低温工作。

6　可实现两种以上物料的精密混合，覆合化和包覆作业

全封闭式破壁粉碎机的优点：

 1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象，对于易燃易爆的粉碎作业安全系数有着很大的提高。

2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，极大地缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。

 3、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行*佳优化适配的技术。

4、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质)，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

5、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。

6、研磨效率高。由于振动磨采用直径小的研磨介质，所以振动磨会比旋转式球磨机的研磨表面积增大许多倍；而且研磨介质装填系数(约80%)比球磨机(约30%～50%)高，所以，研磨介质冲击次数比球磨机多几万倍此外，研磨介质冲击力大，所研磨效率比球磨机高几倍以及十几倍。

中药粉碎机对药材进行细胞破壁的好处

若将植物药材使用中药粉碎机经过细胞级微粉碎后，其有效成分被人体吸收则较为简单。药物进入胃中，可溶性成分在胃液作用下即溶解，进入小肠后溶解的成分开始被吸收。由于药物为超细粒子，其不溶性成分也极易附着在肠壁上，药物成分会快速通过肠壁吸收，进入血液，而且这些超微粒子因附着力强，排出体外所需时间较长，提高了药物的吸收率。此外药物成分从细胞内向细胞外迁移的过程所需时间缩短，不但吸收速度会明显加快，而且吸收量也会大增加。

矿物类药材，相当一部分为水溶性物质，其细度越高利用度亦越高。这与一些难溶性化学药物的处理思路相同。通过提高药物细度增大其比率表面积，则可改善体内吸收量及速度。

中药超微粉碎机的细胞级微粉碎其混合均质也会提高。药材粉碎混合均匀度（也称为均质化）应以细度为基础，粒度越细，其均匀度越高。但由于静电及吸附作用，一般物料越细，其均质化越为困难。这是由于中药一般含率均为6%以上，且有的又含有一定油性及挥发性成分，属两种极性物质的混合。在中药粉碎机的细胞破壁粉碎过程中，通过高强度剪切力使其均匀混合，可过到液相混合及乳化的效果。实际上在混合粉碎过程中，由于细胞内水分的影响，物料的表面会呈半湿润状态，其粒子与粒子之间结合较为牢固，具有相当的稳定性。其油性及挥发性成分在混合粉碎的同时吸附在一些固体及半液态成分的表面，通过药材中某些具有表面活性的物质使其易于同亲水性成分相亲和，达到均质的目的。若将其放入水中搅拌，也不会产生油性与水性成分之间的偏析。由于中药超微粉碎机的细胞级微粉碎，会将药材中的油细胞打破的同时进行均质，使得含有挥发性成分的复方中药由于条件的不同而产生挥发性降低或提高的现象。经过均质复方中药，其油性及挥发性成分可以在进入胃中很快分散均匀，因药物均质的作用在小肠中会均匀的同其他水溶性成分同步吸收。这与用常规粉碎方式粉碎的未破壁药材的吸收速度大相径庭。