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2. 0T熔炼炉及电源参数

额定容量:                       2.0吨

额定功率:                       1400千瓦

功率；                      1600千瓦

输入电压:                      双 750（Y/△）  6相    50赫兹

直流电压：                      1000伏

感应炉额定电压:                 约2800伏

感应炉频率:                     700赫兹

额定温度（钢）：                 1500度

吨电耗（参考）：       ＜          650度/吨

中频熔炼炉原理概述：

可控硅变频装置是一种利用可控硅把50周的工频电流变成某一种中（高）频电流的装置，主要使用在感应加热及感应熔炼领域。

本公司开发的KGPS—10（节能型）变频装置是在引进国外技术的基础上，依据行业标准《JB/T4280—93》，并结合本厂多年生产实践经验推出的一款新型变频装置，它采用模块结构，数字扫描，高度集成化线路，因此它具有速度快，耗电少，易起动，故障少等特点。它不仅适用于熔炼，而且适用于感应加热热处理（如：透热，淬火，弯管，焊接等）。与之配套使用的感应炉称之为“GWJ系列中（高）频感应熔炼炉”。

中频熔炼炉技术性能特点：

1、 全集成化数字电路：本设备采用的是全集成数字电路，全部电子元件焊接在一块电路板上，

因此降低了故障率，提高了设备运行可靠性。这是对模拟电路的一次革命。

2、 主控板采用接插件，维修更加简便：主控板的外接线路采用镀金接插件，使设备的维修时间大大缩短，提高了劳动生产率。

3、 采用高质量的元器件，大功率的电源模块，是对设备质量的又一次保障：本厂设备的控制线路所采用的集成电路大部分采用摩托罗拉，日立，NEC等著名厂家。必须采用的国产元器件，也全部采用一等品。控制板所采用的元器件一经选用，既全部经过“老化”处理，合格后才能装机使用。因此，我厂的主控板工作非常稳定。

4、 多重电流、电压保护、以及独特的可控硅四臂导通功能，使中频电源的关键元器件可控硅的损坏率大大降低。

5、 功率自动调节功能：本线路采用电流内循环设计，同时采用“模糊控制原理”，使中频电源在炉膛前期和炉膛后期均能达到较高的功率输出。

6、 起动成功率达100%，零压起动，自动扫描，对电网无冲击。

7、 控制线路采用大功率电源模块，主回路采用逆变串联可控硅，使本厂产品的功率输出比同类其它产品高出20%左右，确保了用户对设备高效率，低损耗，稳定可靠这些合理要求。

8、 由于“第5条”，“第7条”的特点，使我厂产品与同类产品相比，具有独特的节电效果。

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