标题水泥抗压试验机使用与操作

水泥抗压试验机使用与操作
使用与操作:

1、使用前的准备与检查

使用前先打开后门，检查油箱内液压油是否加满，如不满可向油箱内灌油，至加满为适宜。检查各油管接头和紧固件 是否有松动，如有松动则拧紧，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘圈应完整无损，检查电器接地，安全防护措施是否有效，检查试件外观有无明显缺损，将试件表面擦拭干净，如有影响试验数值者，须更换无损试件。

2、操作程序、方法及注意事项

    开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，按下启动（绿色）按钮接通电源，油泵电机开始运转，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象，如有则停机检查。排除之。如无异常现象，此时再检查一下仪表显示屏上是否零点，如有数字按一下复位键，调至零位，然后打开回油阀使活塞下降至原位。抗折时根据标尺的标记，试件的规格将试件平放在下抗折装置的托辊上，再关闭回油阀，拧动送油阀，使试件在与上抗折装置接触前较快上升以节省试验时间，待与上抗折装置接触时，再使活塞缓慢上升，至试件折断为止，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，活塞则靠其自身重量下降至原位，此时观察并记录，仪表上显示的数值，即为所得该试件的最大抗折力。然后消除折断碎件，再按复位键，以待下次试验。

抗压时将试件平放在下压板中心位置，拧动送油阀使试件在与上压板接触前较快上升，以节省试验时间，待与上压板接触时，再使活

塞缓慢上升，至试件压碎为止。关闭送油阀，打开回油阀，并作记录力值数据，然后清除破碎试块，再按复位键，以等再次试验。操作中禁止将手等人体任何部位置于上下压板间，并注意试件在断裂破碎片崩出伤人。试件断裂后应立即打开回油阀，但打开回油阀速度不宜过快，否则容易损坏机件，造成不必要的损失。

技术参数:

1、最大荷载：                             300KN

2、示值相对误差：                         ±1%

3、最小分辨值：                           0.01KN

4、油压最大压强：                         25Mpa

5、抗折辊直径：                           φ30mm

6、抗折辊间中心距                         φ165mm

7、上抗折辊间中心距                       150mm

8、上抗折辊间中心距                       450mm（可调）

9、压力板直径：                           φ160mm

10、上下压板间净距：                      180mm

11、活塞直径×最大行程：                  φ125×100mm

12、电动机功率：                          0.75KW

13、外形尺寸：                            840×530×1450mm

14、净重：                                550kg

试件的抗折强度f_f(Mpa)按下公式计算：

f_f =FL/bh²

式中f_f —混凝土搞折强度（Mpa）

F—试件破碎荷载（N）

     L—支座间跨度（mm）

h—试件截面高度（mm）

b—试件截面高度（mm）

抗折强度计算精确至0.1Mpa
水泥抗压试验机使用与操作